枸杞清洗机

食品机械 03第三章 加工机械

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发布时间:2022-09-18 00:25:46

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  多切机是指能在一台机器上完成切片、切条、切丁、切丝、切馅等几种或其中几种操作的机器。如图是一种能切条、切丝的机器。

  结构;由圆锥形机壳、切割箱回转叶轮、进出料口和切割箱筒外壁的切刀组等组成。

  工作过程:物料经进料口进入垂直旋转的机轮后,在离心力作用下,把物料甩到切割箱内表面,机轮叶片强制物料沿内表面旋转运动,当切片移出时,交叉式切刀向下切来,产生条状或斜切条状。再沿切刀架上部表面移动进入环形切刀后,被环形刀横切成小方块。改变环形刀的距离,可切出不同大小的方块。

  二、旋刃式破碎机利用立轴上的多个旋转刀片对自上而下进入料斗的果蔬进行破碎。

  用途:将酿酒葡萄破碎除去果梗,避免梗中的苹果酸、柠檬酸、带苦涩味的树脂等可溶性物质进入葡萄酒。同时不能破坏种子,避免其中单宁、油脂、醣苷等增加酒中的苦、涩、麻味。

  结构:见图,三种类型均由进料口、机体、转子、锤片、筛片、风扇和集料筒(可没有)等组成。

  工作过程:物料进入粉碎室,先受到高速旋转的锤片打击飞向齿板,与齿板发生撞击而被弹回,再次受到锤片的打击和跟齿板撞击,使物料反复打击和撞击后,逐渐碎成较小的碎粒,由筛片的孔中漏出。留在筛面上的较大颗粒,再次受到锤片的打击,继续被粉碎,直到能从筛孔中漏出为止。碎物料由吸料管进

  粉碎、水电效应粉碎、等离子粉碎、微粉碎、激光粉碎等。其中气流粉碎(或称压缩工作流粉碎)发展较快,并已应用于生产。

  原理:常温下,原子结合疏松,有较好的弹性,能吸收较多的外力冲击能量。而在低温下原子结合非常紧密,弹性差,外力冲击时,只能吸收很少的能量。非常易破碎。例如苹果放在-194℃的液态空气中,会象玻璃一样很脆,用锤子一敲马上变成粉末。

  结构组成:包括液氮贮罐、物料冷却箱、给料器、低温粉碎机、旋风式分离器、风机、连接管道等。

  用途;适合粉碎植物性的物料,如花生、可可、杏仁、葡萄干、咖啡豆、芝麻、大豆等。也可用于香辣调味品(如芥子、蒜、胡椒等)、中草药以及微量元素添加剂等。

  (二)气流粉碎机简称流能磨,是一种超微粉碎机广泛应用于食品、药品、化工、轻工产品等。其工作原理:利用物料的自磨作用,用压缩空气产生的高速气流或热蒸汽对物料进行冲击,使物料相互发生强烈的碰撞和搓擦作用,从而达到细碎的目的。

  常用的有:(1)超音速喷射式粉碎机;(2)立式环形喷射式粉碎机;(3)对冲式气流粉碎机。

  用途:多用于果酱类的生产,在把物料打成浆状的同时可分离其中的核、籽、梗、蒂、皮等。

  一、单道打浆机结构:由机架、壳体(含进料斗、出浆口、出渣口、贮浆槽)、打浆机构(含破碎桨叶

  指几台打浆机串联在一起,安在同一机架上,由同一台电机带动。常见的有双道打浆机、三道打浆机,

  工作原理:榨汁主要靠两条同步运行的高强度滤带,将果泥夹在滤带之间,张紧后经过多道榨辊将汁液挤出从收集槽下流出。

  主要参数:以606所产品为例。出汁率70~75%,带宽1.5或1.75米,带速2~10m/s。

  用途:适合苹果、梨、李、杏、葡萄、草莓、黑加仑、芹菜、洋葱、胡罗卜等多种物料。

  结构:由给料(螺旋输送器)、榨汁、液压三部分组成。榨汁由前端盖、榨汁缸筒、后端盖、活塞、导柱、支架、底架等,前端盖和活塞端面上有滤孔板。活塞端面上有十几个出汁柱,把缸体内物料分成多个区域,便于汁液的流动。液压包括电机、齿轮泵、滤油器、溢流阀、压力表、大油缸、小油缸等部件。通过操纵阀控制大油缸使活塞在榨汁缸筒内做往复运动,控制小油缸使榨汁缸筒沿三个导柱往复运动。GZ1000

  调整:1、压缩比(3.1~5.6)。松开刮刀的固定螺钉,将压榨比调整并帽外面的锁紧螺母松开,顺时针拧紧使间隙变小,可增大压缩比。两锥盘应同时调节后将锁紧螺母拧紧,再装好刮刀使刀口与筛网稍有接触即可。

  原理:电机通过无级减速器带动两锥盘同向转动,将由料斗喂入的已破碎的物料压榨,果汁从锥盘后的出汁孔流出,进入贮汁槽中,果渣经刮刀刮下后由排渣口排出。

  适合于难于压榨的水果蔬菜,如山楂、枣类等。由于逆流淬取,比静态淬取效率高、质量好,参数易控制,全密闭,卫生好。

  去皮的方法: 1、机械去皮,如切削、摩擦等。 2、碱液去皮,使碱液渗透到皮下使粘接物被溶解

  结构:由机座、加料斗、工作圆筒、旋转圆盘、喷水装置、传动装置和舱口组成。机座一般为铸铁,较重能保持稳定。圆筒一般也是铸铁,内表面有凸凹相间的波纹面,并粘有一层磨料。圆盘(表面也有磨料)有平面、倾斜或带波纹面的,后者有利物料的搅动和抛起。由电机、齿轮传动带动中心轴旋转。

  工作过程:启动电机,打开喷水阀门,使水进入筒内。从加料斗按允许量投料,物料落到圆盘上,受离心力不断地被抛向圆筒四周,靠近内壁的物料互相拥挤并沿壁上升,再落回圆盘,重新向筒内壁运动。在循环过程中,物料与筒壁、圆盘的粗糙表面与物料、物料与物料之间发生摩擦,逐渐把皮脱落下来。擦下的皮从排污口冲走。去好皮后,停止供水,打开舱口利用离心力排出物料。

  进料带上,物料进入淋碱段喷淋 1.5~2.5 %的热碱液喷射在果皮上,时间5~10 S。再经15~20 S时间通过腐蚀段经一段热空气管道保温以加强碱液作用。最后进入冲洗段以高压水冲洗表皮,使松脱的果皮和废水一起排出。淋碱段和腐蚀段流下的碱液汇集到碱贮池后由循环泵送到加热器用蒸汽加热,而后又送到喷头使用。

  使用注意:应根据不同原料、不同品种、成熟度等不同情况,选适合的碱液浓度、温度、时间等参数。

  用途:用于杏、巴梨、苹果、蕃茄、马铃薯、红薯等。果皮等半固体废料稍经脱水可直接做原料,燃烧

  稻谷的颖壳含有大量的粗纤维,必须剥除。在稻谷加工的过程中,剥除颖壳的过程称为龚谷。对龚谷的要求是尽量保持米粒的完整,减少米粒的破碎和爆腰。

  目前我国使用的龚谷机械主要是橡胶辊筒龚谷机,这种龚谷机的主要工作部件是一对富有弹性的橡胶辊筒,它具有产量大、脱壳率高及产生碎米少等优点,是目前龚谷设备较好的一种,应用很广。

  胶辊龚谷机由喂料机构、胶辊、轧距调节机构、谷壳分离机构及传动机构等部分组成(如图)。工作时,

  稻谷由喂料机构导入,在两胶辊之间的工作区内脱壳,然后分离机构将谷壳分离。

  喂料机构的作用是控制流量,并使谷粒按自身长轴方向均匀、快速、准确地进入两胶辊间的工作区内,以便脱壳。喂料机构采用两块淌板,按折叠方式装置在流量控制闸门与胶辊之间。两淌板距离为30~40mm。淌板的主要作用是整流、加速和导向,使稻粒沿轴向均匀排列前进,准确地使谷粒进入两胶辊之间。第一块淌板的倾角小,长度短;第二块淌板的倾角较大(60~70°),且倾角可调,使淌板的末端始终对准两胶辊的接触线,从而保证了淌板的准确导向作用。

  松紧辊和轧距调节机构目前通常采用手轮调节机构、机械压砣调节机构和液压自动调节机构三类。

  过滤分离的方法有以下三种: 1、物理方法(1)沉淀法。(2)孔隙过滤法(3)离心过滤法。 2、化学法。利用化学反应分解或凝聚加速分离。 3、静电法。在液体中加入颗粒带电荷,利用强大

  动力消耗少,推动力大(0.3~0.5Mpa)。间歇操作,劳动强度大。效率低,洗涤时间长,不易洗净。

  滤板—分过滤板、洗涤板两种,为实心两侧表面有格状沟槽支撑滤布,左下角有放液嘴经通道与滤板内沟槽相通。过滤板和洗涤板左上角都有小圆孔,只有洗涤板的圆孔与滤板的沟槽相通,在清洗时使用。

  洗涤板下出口,洗液穿过滤布和滤框向过滤板流动并从其下部排出。可见洗涤路程是过滤路程的两倍,穿

  用途;饮用水的净化,能去掉水中异味、异色和Hg、Pb、Zn、Se、Mn、Cr等重金属,以及氢化物、硫化物、余氯等有机物。

  结构:如图,为一圆筒形容器,内有砾石支撑层和活性碳过滤层,表面有水进出管、活性碳管、排气管等。依靠吸附作用净化液体。

  一般压力过滤器由圆柱形的罐身、呈锅底形的底部和顶盖、滤料层、承托层或筛板。进水和出水管、冲水管、阀门以及压力表等组成,有立式和卧式,但在饮料生产中多为立式。如图。出水口在容器的底部。在出

  到约束。阳离子将顺利通过阳膜,而受阻于阴膜;阴离子将顺利通过阴膜,而受阻于阳膜。

  向阴极移动,透过阳膜进入极水室以及2、4、6室;阴离子要向阳极移动,透过阴膜进入2、4、6、室。因此,从第1、3、5室流出来的水中,阴、阳离子数都会减少,成为含盐量降低的淡水。进入第2、4、6室的水中离子,在直流电场作用下也要做定向移动。阳离子要移向阴极,但受阴膜的阻挡而留在室内;阴离子要移向阳极,受阳膜阻挡也留在室内。第2、4、6室内原来的阴、阳离子均出不去,而第1、3、5室中的阴、阳离子都要穿过膜进入其中,故第2、4、6室流出来的水,阴、阳离子数都比原水多,成为浓水。

  由此可见,电渗析器通电后,从其l、3、5……室流出淡水,从第2、4、6…室流出浓水,分别汇集起

  盐水侧,盐水就沿容器上升(如图中(a)(b)所示,此渗透过程称作渗透。上升到一定高度时,渗透达到平衡状态而停止。这时,盐水液面到清水液面的高度差所形成的静水压力称为该浓度下的渗透压(如图中(b)所示)。若这时对盐水侧加以渗透压以上的压力,则盐水侧的水透过半透膜移至水侧(如图中(c)所示)。这种

  超滤的作用过程和反渗透基本相同,都是通过加压和半透膜来达到降低溶液中溶质浓度。其不同之处主要表现在三个方面。

  一是操作压力,反渗透的操作压力高,一般要达 2.74~14.7MPa左右,而超滤的操作压力约为49~588kPa左右;二是所能截留的分子量的大小,反渗透截留溶液中分子量为l0~10O0O的溶质,所以一般小分子也不能通过,而超滤截留溶液中分子量为l000~500OO左右的溶质,因而小分子能够通过。三是使用的半透膜.反渗透用的是醋酸纤维或其衍生物,而超滤用的是聚丙烯睛和其它聚烯烃系的膜。

  内压式指原水进入膜管内,超滤膜有效层在纤维膜的内壁,溶液在压力下自管内通过有效层,进入愈来愈大的孔道,几乎不受阻拦地到达膜的另一边(膜管外)。中空纤维装在圆筒壳内。外壳用有机玻璃

  或聚砜(塑料)制成。组件封头用环氧树脂制作。组件两端是集水头及外接管口。

  2、超滤系统(下图)。主要包括贮液器、预滤器、泵、超滤组件、调节阀和流量计等,贮箱中的原水

  即用淡水以一定压力进入组件,反向流过滤膜(中空纤维),以达到清洗目的。注意反冲洗时在洗液中不能含有颗粒或大分子物质,以防堵塞超滤膜的外层大孔结构,一般是采用经过超滤的淡水。

  用筛网在重力作用下进行过滤牛奶,其效果不甚理想,这时可采用管式过滤器,它安装在牛乳输送管路中,较牛乳管路稍粗。过滤管内有两重金属套管(或内有筛网),用不锈钢制造。套管管壁钻满直径0.5mm 的小孔,或在内壁加入筛网,牛乳在管内流送过程中即可达到净化的目的。

  4000r/min,多用于重度不同又互不相溶的液体形成的乳浊液的分离和含微量固体颗粒(>

  0.5um)的悬浮液澄清。有管式、碟片式两种。

  结构:LS38型由罩壳(含前端盖3和进料管2、喷淋管1、排渣口10、出浆口11)、转鼓(含带孔锥形转鼓6、筛网5、筛条圈3及分液盘7)、电机9和传动装置(含联轴器8、转轴)、机座等组成。滤网一般果汁120目、皮汁28~32目。

  工作原理:液体经进料管导入转鼓内,喷落在分液盘上,离心力使料液从分液盘沿筛网面连续的从小端向大端移动。同时液体经筛网孔和转鼓孔沿径向喷出,被内罩壳阻挡收集从出液口排出。滤渣不断被推向大端由环板处甩出,经外罩壳集中到排渣口排出。

  用途:适合含固相颗粒大于0.005mm的悬浮液,也可澄清含少量固体的液体,更适合分离对滤布再生有困难的物料,以及浓度、粒度变化较大的悬浮液。由于螺旋卸料,对物料有一定的磨损。食品上主要用于回收植物蛋白,分离可可、咖啡、茶等滤浆及鱼油去杂和鱼肉制取等。

  结构:由转鼓、螺旋推送器、机座、差速器、进排料装置、传动装置等部分组成。分离因数有1570、2260、2396三种,转鼓转速有2500~4500转/分,转鼓又通过摆线针齿轮差速器带动螺旋转动,二者有1%

  于螺旋与转鼓有1%的速度差产生相对运动的推力作用,固相物料沿鼓壁向小端运动,并在脱离液面的锥形

  部分继续脱去一部分水分,最后从出渣口离心甩出。澄清液由转鼓大端溢出。整个过程是不断进料、不断排渣和排液的连续分离过程。

  的脱水、果汁、苹果浆、糖浆的澄清。分离因数13000~16000,离心力是一般离心机的8~24倍。

  由机座、转鼓、分液室、驱动轴、排液管、传动装置等组成。如图。1--固定机座 2--转鼓 3--传动装置(皮带轮)4--驱动轴 5--排液罩

  管式离心机的分离原理:液体经转鼓的中空轴进入转鼓,分离后的轻重液体从各自出口排出,定期清理沉渣。分离型的分离隔板直径位于两相的分界面上,从而分开两相液体。

  澄清型原理:主电机通过摩擦离合器、螺旋齿轮副驱动转鼓随轴高速旋转。料液由上部中心进料口经加料管流入转鼓底部,通过碟片座下缘流出趋向转鼓空间,在离心力作用下,料液中比重较大的固相沉向

  碟片的外表面向转轴方向流动,轻重两相液体分离后不会再混合,提高了产品质量。轻重液体汇集到各自出口排出。

  本节重点讲解绞肉机和斩拌机,搅拌机、灌肠机请参阅有关章节。除上述四种设备外,在本节中也介绍了一些其它肉加工机。

  用途:(1)果蔬加工用于果酱生产,如菠萝、苹果、桃、桔皮、西瓜等制酱。也制作马铃薯泥。(2)肉鱼制品,多绞制午餐肉、香肠、鱼酱、鱼圆等。(3)加灌装嘴后可用于简易灌肠。

  用于午餐肉罐头和灌肠等,供去皮、去骨整选后的肉块斩成肉糜用,同时加入调料和冰屑进行斩拌。

  该机由三台电动机分别带动转盘、刀轴和出料器的转盘。驱动转盘的电机通过三角皮带传动、蜗轮蜗杆传动、棘轮机构、带动转盘单向旋转,需斩拌的物料盛放在转盘内。转盘下面有三只排水孔,清洗设备时,通过这三个孔眼将附着的肉、淀粉等残余物排出。驱动转盘的电机通过三角皮带传动、蜗轮蜗杆传动、棘轮机构、带动转盘单向旋转,需斩拌的物料盛放在转盘内。机器底脚固定在地面上,斩拌机有一个盖子,斩拌时可盖住转盘抽出气体,盖子上有视孔,便于观察转盘内物料被斩碎程度。

  刀,安装在六角形的刀轴上,如图所示,刀轴上安装六把刀片,刀片之间用若干块10mm厚的垫圈隔开,每两片刀片之间垫圈的数量不相同。刀厚约3mm,安装后的6把刀成一圆形,转动直径约为500mm,刀口离转盘的距离在一定范围内调节,最小距离以5mm为好,刀与刀之间成一定角度。刀口要保持锋利,以保证斩拌肉质量。刀片是高速运转的部件,安装要牢固,每片刀与转盘的距离都应一致。

  出料器电机通过两对斜齿轮减速带动出料转盘转动、出料转盘可上下左右摆动、斩拌时,出料转盘向上抬起。出料时出料转盘放下摆进盛肉转盘,将物料旋向其它容器中。

 

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