枸杞清洗机

操作规程汇编(汇总)doc

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发布时间:2022-09-14 04:57:37

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  文件编号: 版本:01 一、机修安全操作规程 4 二、制冷安全操作规程 6 三、锅炉安全操作规程 8 1目的 8 2 适用范围 8 3岗位定员及职责 8 4生产任务及原理 9 5 负责范围 9 6工艺流程及设备 10 7 操作方法 10 8锅炉工序不正常情况及处理方法: 19 9岗位巡回检查制度 20 10设备维护保养制度 21 11岗位交接班制度 22 12岗位安全管理规定 24 四、重物起吊安全操作规程 24 五、电气焊安全操作规程 26 六、电力线 七、电气设备检修安全规程 31 八、防粉尘危害技术规程 33 九、码垛装卸作业安全规程 35 十 37 十 39 十 41 十 42 十 44 十 46 十六、吊钩清洗机机安全操作规程 49 十七、挂浆机操作规程 50 十 51 十 53 二十、烘干机安全操作规程 54 二十一、机房操作规程 57 二十二、集尘机操作规程 63 二十三、夹层锅操作规程 64 二十四、绞肉机操作规程 65 二十五、金属探测仪操作规程 66 二十六、空气压缩机操作规程 67 二十七、冷库氨系统融霜操作规程 69 二十八、沥水机机安全操作规程 74 二十九、螺旋予冷机安全操作规程 75 三十、皮带式上面包糠机操作规程 77 三十一、扑粉机操作规程 79 三十二、清洗机操作规程 80 三十三、上粉机操作规程 82 三十四、上浆机操作规程 83 三十五、烫毛机安全操作规程 84 三十六、脱毛机安全操作规程 86 三十七、丸子机、滚圆机操作规程 89 四十、污水操作规程及规章制度 90 安全生产制度 91 污水处理站管理制度 92 四十一、小油炸机操作规程 94 四十二、烟熏柜操作规程 95 四十三、盐水搅拌器操作规程 97 四十四、盐水注射机操作规程 98 四十五、线 四十六、液压打浆机操作规程 100 四十七、油炸机(DY-1000)操作规程 101 四十八、油炸机操作规程 102 四十九、预冷池安全操作规程 103 五十、斩拌机操作规程 104 五十一、真空包装机安全操作规程 106 五十二、线 五十三、真空滚揉机安全操作规程 110 五十四、线 五十五、蒸柜操作规程 114 五十六、制冰机操作规程 116 五十七、自动恒温浸烫机安全操作规程 117 五十八、平板单冻机操作规程 119 五十九、锅炉、污水基本知识 122 六十、配电知识 134 六十一、维修知识 149 六十二、洗衣房基本知识 156 六十四、打油机安全操作规程 180 六十五、屠宰自动线 六十六、网带单冻机操作规程 185 一、机修安全操作规程 机器设备在修理前,应先制定修理方案,确定相应的安全措施,做到维修过程整齐、清洁、无粉尘、无杂物; 检查使用的设备和工具,发现损坏应立即停止使用。如果进入车间内维修应检查记录工具的件数; 修理与电源相关的设备,必须切断电源,不准带电进行修理。电源处必须挂出“正在修理 请勿合闸” 的警示牌; 不准用手试摸滑动面、转动轴、用手指试探螺孔。修理过程如需多人操作时,必须有专人指挥,密切配合; 修理滚动的、或带车轮的机械设备时,应固定牢靠。用千斤顶顶升时,千斤顶应放置平稳。禁止用砖头、磁片、碎木或其他容易破裂的物体来做设备的垫塞; 开动钻床时,不准戴手套操作;为小型部件钻孔时,不准用手直接把持零件;不准用手触摸刚切削下零件或铁屑; 在机器的下面、底面、里面做维修工作时,外面必须有人看护,并在修理的机器上明确标识“正在修理、请勿转动机器”的标志; 离地面3m以上的高空进行高空维修作业时,必须戴上安全帽、系好安全带,不准上、下相互投递工具或零件; 设备修复后试车前,应检查电源、各部手柄、行程开关,以及转动系统的安全防护装置,确认无误后方可开车运转; 对零件进行清洗的作业现场,必须有良好的通风设施,地面平整易于清扫,严禁引入火种和吸烟,现场严禁堆积易燃易爆物品。 二、制冷安全操作规程 (一)、启动前的准备 佩戴好必要的劳保用品。 检查设备周围是否有杂物,设备本体要清洁。 电源、电压检查符合要求。 制冷设备中各种阀门开启符合要求。 能量调节阀应置于最小档位“0”位,油位应处在下2/3至上1/2的位置。 用手盘车,设备是否运转正常。 (二)、制冷设备的启动运行 首先应启动冷却水泵,冷却塔风机,使冷却系统投入运行。 启动压缩机油泵,油压建立后,启动制冷压缩机,待压缩机运行稳定后,看油压是否正常,再缓慢增载自转量,分数次增载至100%。 根据冷负荷的变化情况进行调节压缩机。 设备正常运行以后,应加强巡视,注意各部分运行声音是否正常,油压、油温、轴承温度、油面、压缩机吸、排气压力、制冷液位及冷却水等情况,以便及时发现问题及时处理。 (三)、停机程序 关供液系统泵子及阀门,待压缩机运行几分钟后,把能量调节阀减至“0”位,按主机按钮,关吸排气阀门,停油泵、水泵,冬季注意冷却系统的防冻工作。 (四)、故障停机和紧急停机 由于停水、停电而引起的紧急停机或故障停机,都应立即关闭供液阀门,压缩机的吸气阀门,待查明原因及排除故障后,再开机运行。 、制冷车间容易发生液氨泄漏,当有毒气体报警时,迅速撤离人员。液氨浓度较低时,佩戴防毒面具处置。浓度较高时必须佩戴空气发生器进行处置和救援。 三、锅炉安全操作规程 1目的 本规程规定了锅炉岗位的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法及设备巡检、维护保养、交接班制度和安全操作措施等。目的在于指导本工序的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证溴素生产的正常安全运行。 2 适用范围 本规程适用于山东邹平亚太中慧食品有限公司锅炉岗位。 3岗位定员及职责 3.1岗位定员:2人 3.2职责 3.2.1参加安全活动,学习安全技术,严格遵守各项安全生产规章制度。 3.2.2认真执行交接班制度,接班前必须认真检查锅炉及其安全附件等是否正常,安全防护用品、设施是否齐全完好。 3.2.3精心操作,严格执行操作规程。 3.2.4遵守劳动纪律,记录清晰、线按时巡回检查,查安全附件,如温度表.压力表.液位计.安全阀等是否正常.准确分析、判断和处理锅炉运行中的过程中的异常情况。 3.2.6认真维护保养设备,发现缺陷及时消除,并做好记录,保持作业场所清结。 3.2.7正确使、妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护器材,消防器材。 3.2.8不违章作业、并劝阻他人违章作业,对违章指挥有权拒绝执行,同时,及时向领导报告。 3.2.9严格执行巡回检查制度、设备维护保养制度和设备润滑制度。按规定的频次、路线对规定的内容进行巡回检查,严密监视装置、设备运行参数的变化,发现异常及时报告值班长,及时处理。 3.2.10严格交接班制度,对于工艺指标偏离或事故状态下未经上级许可不准交接班。 3.2.11负责本岗位的环境卫生及设备卫生,保证生产区域和设备卫生清洁,及时处理跑、冒、滴、漏。 4生产任务及原理 4.1生产任务 4.1.1使锅炉的蒸发量随时适应外界负荷的需要; 4.1.2连续均匀地给水,并维持汽包正常水位; 4.1.3气压、气温要稳定在规定的范围内; 4.1.4保证合格的蒸汽品质; 4.1.5维持经济的燃烧,尽量减少热损失,提高锅炉热效率。 4.2 生产原理 给水送入锅炉后,再把煤输入炉排,进行燃烧加热,产生蒸汽。达到饱和蒸汽后,由住蒸汽母管送出到分气缸,再由分气缸输送到各用汽工序使用。 5 负责范围 5.1管辖范围 负责正常锅炉正常运行。 负责有关工序正常用气。 负责与有关工序搞好协调。接到用气工序的调整通知后立即进行调整。 负责对新设备或维修后初用设备进行气密性检查,发现泄漏立即停车并通知有关人员进行检修。 负责正常操作时密切注意各仪表工作范围以防造成事故。 负责控制好运行工况指标。 负责认真做好本工序有关记录。 5.2对外联系 5.2.1各工序间要及时相互联系,了解各设备运行和生产情况。 5.2.2上下工序间要及时联系,及时输送原物料。 5.2.3根据生产情况确定各机器设备的开启和关闭。 5.2.4经常与用气工序联系联系,了解蒸汽压力情况。 5.2.5经常与维修工联系,维护仪表、电气设备的正常运行。 6工艺流程及设备 6.1工艺流程简述 锅炉在运行时,煤从煤斗中落到炉排前部,经煤闸门调整煤层厚度,随炉排运转进入预热区,煤经过预热后进入燃烧区,煤经过燃烧后产生热量。传递给锅筒、下降管、水冷壁管及对流管束产生蒸汽,经过蒸汽母管输送给生产工序。 7 操作方法 7.1开车前的准备 7.1.1锅炉本体的检查和准备 (1)从窥视孔、门孔等观察锅炉本体受压件可见部位有无变形、泄露、结焦、积灰。 (2)检查锅筒(或汽包)及集箱内有无水垢、水渣等附着物及遗留杂物。 (3)从窥视孔、门孔等观察锅炉的耐火砌筑有无破损、脱落。 (4)管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、检查孔周围有无腐蚀、渗漏。 (5)把所有人孔、手孔、检查孔等进行密闭,必要时更换密封垫圈,防止渗漏。 (6)炉门、灰门、防爆门开、关灵活,并已关闭严密,烟、风挡板和吹灰器一切良好。 7.1.2安全附件、自控仪表及附属设备检查和准备: (1)安全阀: ①是否经法定的检查单位进行效验(看效验记录)与铅封,并在有效期限内。 ②有无泄放管,在泄放管底部是否装有疏水管,泄放管与疏水管上不得装有阀门。 ③安全阀的整定压力是否按国家规定进行调整和校验。 (2)压力表: 是否经过法定计量单位校验合格并铅封,且是否在有效期内;压力表与锅筒或集箱之间是否有存水弯管;存水弯管与压力表之间有无三通旋塞。 (3)水位计: 水位是否清晰可见;玻璃管水位表有无防护罩;水位表有无放水管,是否接到安全地点。 (4)排污装置:排污阀的开关是否灵活,排污管道有无渗漏等异常。 (5)给水系统: 给水系统是否完好,试运转检查有无振动及异常杂音;给水阀门开关是否灵活、严密。 (6)锅炉附属设备: 燃烧机、炉排、上煤机、除渣机、鼓、引风机运转是否正常,有无振动及异常杂音。 7.1.3水处理设备:设备内壁是否进行防腐处理,有无腐蚀;其内部树脂数量是否符合要求,有无污染;阀门开关是否灵活、严密。 7.1.4燃烧设备的检查与准备:检查机械燃烧设备的变速箱、转动轴、炉排等运转是否正常,有无杂音、弯曲变形、损伤等。磨煤机、排粉机、给粉机等运转是否正常。检查各传动变速部位的油杯(箱)油位及润滑情况。 7.1.5锅炉辅助受热面的检查: 检查换热器循环水系统是否正常,管道有无泄漏、堵塞,管道循环泵有无异常。 7.2开车 A、烘炉 ①在炉内燃烧木柴、煤或其他燃料,利用燃料燃烧的辐射和对流热烘干炉墙; ②火焰应集中在炉膛中央、烘炉初期宜采用文火烘焙,初期以后的火势应均匀, 并逐日缓慢加大;烘炉过程中,尽量减小温度波动,保持各部位温差较小,均匀膨胀; ③用于链条炉排的燃烧不应有铁钉等金属杂物。链条炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排; ④烘炉升温应按过热器后(或相当位置)的烟温控制燃烧热强度。 ⑤烘炉时要保持锅炉正常水位,打开向空排气阀,使蒸汽排空。 ⑥烘炉时间应根据锅炉类型、炉墙结构、干湿程序确定。一般轻型炉墙宜为7—8天,重型炉墙宜为14---16天,但整体安装的锅炉,宜为2---4天。 ⑦当炉墙特别潮湿时,应适当减慢升温速度,延长烘炉时间。 ⑧烘炉时,温度应平稳,经常检查炉墙各部位的膨胀情况,记录膨胀指示器的指针位置数据。当炉墙出现裂纹或变形迹象时,应减慢升温速度,查明原因采取相应措施。 ⑨烘炉过程中应测定和绘制实际温度---时间曲线图和填写有关记录。 B、煮炉的方法: ①向锅炉加水到最低可见水位。 ②将纯碱用热水溶解后,经过滤,从锅筒或拆去主气阀(或安全阀)等加入,也可与 锅炉给水同时缓慢送入锅内,进水至水位表低水位。加药时,不要将药液一次注入锅内,应分批加入。 ③配制和加入药液时,应采取安全措施。 ④煮炉时应有较高的水位。加热升温应缓慢,注意升温速度,防止受热部件产生温差应力。 ⑤当放空阀或安全阀冒出蒸汽时,即可开始升压,并按正常操作步骤冲洗水位表和压力表存水弯管。 ⑥工业锅炉的煮炉时间一般需2---3天。第一天升压到锅炉设计压力的20℅,保持8小时,然后将炉膛封闭过夜;第二天升压到设计压力的50℅,仍封闭过夜或压火停炉过夜;第三天升压到设计压力的75℅,再保持8小时后将炉膛密闭或将炉排上燃料转出后,密闭各种门孔,让其自然冷却降压,待锅水冷却低于70℃时排出锅水。然后用冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门,并清除锅筒、集箱内的沉积物,检查排污阀、排污管有无堵塞。 ⑦烘炉结束后,再全面检查一次锅筒内部各装置,然后封闭各种门、孔。 C、点火升压 a 锅炉点火 ①首先,锅炉应上水达正常水位;其次,必须先打开所有烟、风道挡板和灰门,引入新鲜空气。先开引风机后开鼓风机,然后关闭烟道挡板和灰门看火门。 ②燃煤层燃锅炉点火时,先打开灰门,烟道挡板开启一半,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火。当锅水温度达到60℃时,可投入新煤,扩大燃烧面积。进行升火。 ③升火速度不能太急促,应使炉温缓慢上升,锅炉整体均匀膨胀,以免损坏锅炉部件和炉墙。升火时间一般为1---2小时。 b 锅炉升压 ⑴当气压上升到0.03---0.05MPa时,汽包内的空气已排尽,此时应关闭汽包上的空气阀或安全阀。 ⑵当气压上升到0.05---0.1MPa时,应冲洗水位表。 ⑶当气压上升到0.1---0.15MPa时,应冲洗锅炉压力表存水弯管,防止其被污垢堵塞。 ⑷当气压升到0.15---0.2MPa时,检查锅筒上安全阀是否泄漏,如有泄露,应采取措施予以消除。 ⑸当气压升到0.1MPa左右时,应检查锅炉各连接处有无泄漏现象, ⑹当气压升到0.2---0.3MPa时,应检查锅炉给水设备和排污装置。 ⑺当气压升到汽包工作压力的50℅左右时,应对锅炉机组进行全面检查,如发现故障,应于消除。待一切正常后,继续升压。 ⑻当气压上升到工作压力的三分之二(2/3)左右时,应进行疏水暖管,以防止送汽时发生水击事故。 ⑼当气压升到汽包工作压力的80%左右时,应再次冲洗水位表和压力表,并校对各一次水位表、压力表与二次水位表、压力表所显示的数据是否一致和正确。 ⑽当气压升到工作压力时,关闭过热器的疏水阀,按国家有关规定调整校验锅炉汽包和过热器、省煤器等处的安全阀。 ⑾在升压过程中,应开启沸腾式省煤器的旁路烟道挡板,不加热省煤器。若无旁路烟道,应开启再循环水管阀门,使省煤器内有水流动,经回水管道返回水箱或进入锅炉,同时再经下锅筒或下集箱排污阀排出。 7.3系统检修后的开车: 检修之后做好气压、气密性检测,按开车顺序开车。 7.4正常操作要点 7.4.1蒸汽锅炉是高压容器的工艺设备,操作工必须熟知锅炉的结构,性能和设计说明,并经技术操作考试合格获得操作证方能独立操作,当班必须穿戴整齐劳保品。 7.4.2点火前,应对锅炉各部件----显示仪、电气回路、阀门、旋塞、管道、水面计、泵体、喷咀和各种安全装置等按程序进行检查,确认无异常和漏泄情况下方可起动。 7.4.3封闭人孔应事先检查确认烟道、炉膛无人及异物方可进行。 7.4.4起动后,按程序做好下列各项检查确认工作:水面计;给水装置的动作;低水位切断动作;压力开关动作;压力比例控制器动作;安全阀的动作。 7.4.5锅炉运行中应定期排污 原则上每班一次 ,排污时,禁止用手锤或其物具敲击开启排污阀,每班冲洗水位表一次。 7.4.6锅炉运行时,操作工不许离岗位,应按时进行巡视检查 一般半小时检查一次,一小时作一次检查记录 。 7.4.7巡视检查应戴上手套,不能用赤手摸触导热部件,观察炉膛燃烧情况要戴上防护镜。 7.4.8遇到警报有不鸣、不息或自控警报失灵,经现场处理无效或无法处理时应立即停炉,并及时报告领导处理。 7.4.9凡有下列情况之一应立即停炉处理 : (1)汽压上升超过极置,虽加强给水,安全阀已排除蒸汽,但压力仍继续上升; (2)严重缺水; (3)水位迅速下降 虽给水,但仍下降 ; (4)水位表、压力表、安全阀等其失灵; (5)炉墙损坏,大量冒烟,给水设备失灵; (6)?炉体接缝处漏水,钢板变形,起泡或发现裂纹; (7)锅炉满水经放水仍不下降; (8)烟道后部发现有严重燃烧或其它危极操作人员安全时; (9)锅炉内突然发生严重的汽水共腾或炉体剧烈振动。 (10)需要进入炉内检修时,必须停炉冷却到室温并充分换气后方可进行,在紧急情况下必须采取强制冷却和隔热等措施应经领导批准方可进行,并有专人负责安全监护工作。 (11)链条锅炉运行时,其汽压、风压、温度不得超过规定压力。 (12)不经许可不许任意拆除或毁坏安全阀,运行中安全阀不能自动排除蒸汽时,应及时报告领导用人工提起安全阀排汽,并检修好。 (13)当一般缺水时,应立即进行“叫水”检查,如系严重缺水时,应立即停火停炉停止进水,如系不严重的缺水,可缓慢、少量进水,但要严格监视各种仪表的变化。 (14)当停炉停火时,在气压降到零位前,司炉工不得离开岗位。 (15)炉渣要定时清理,集中定点堆放。 (16)必须检查确认锅炉系统各种仪表、警报、安全装置完好、正确、灵敏方可交接班。 7.5锅炉工序正常停车 7.5.1短期停车 短期停炉是指当锅炉负荷暂时停止时(一般不超过12小时),可将炉膛压火,但保持燃烧层火燃,如需恢复运行可随时进行挑火(扬火)。锅炉应尽量减少临时停炉的次数,否则会因热胀冷缩频繁,产生温差应力,引起金属疲劳损坏。 压火分満炉压火和半炉压火两种。満炉压火时,用湿煤将炉排上的燃煤完全压严,关闭烟风道挡板和灰门,打开炉门,不许空气通过燃烧层停止燃烧或减弱燃烧。如能保证在压火期间不会复燃,也可关闭炉门。半炉压火时,是将燃煤扒到炉排的左侧或右侧(前侧或后侧),使其聚集在一处,然后用湿煤压严,关闭烟风挡板和灰门,打开炉门。 压火前,要向锅炉给水和排污,使水位稍高于正常水位线。在锅炉停止供汽后,关闭主蒸汽阀。压火期间,应经常检查锅炉内的汽压、水位的变化情况;检查烟、风道挡板、灰门是否关闭严密,防止被压火的煤熄灭或复燃。 锅炉需要挑火时,应先排污和给水,然后冲洗水位表,开启烟、风道挡板和灰门,再将炉排上的燃烧层扒平,逐渐添上新煤,恢复正常燃烧。待气压上升后,应及时进行暖管、通汽或并汽工作。 7.5.2长期停车 长期停炉的操作步骤是: 逐渐降低负荷,减少给煤量和鼓、引风量。当负荷停止后,随即停止供煤、送风,减弱引风,关闭主蒸汽阀。 在完全停炉之前,水位应保持稍高于正常水位线,以防冷却时水位下降造成缺水。 加快炉排速度,把煤迅速转出去。当煤全部转到煤闸板后300---500mm时,暂停炉排转动,但应保持炉膛适当负压,以冷却炉排。 继续转动炉排,使其上没有火焰或红炭后,停止引风,打开各风室小风门,使之自然通风,关闭旁路烟道门。 停炉后缓慢冷却锅炉4---6小时,逐渐开启烟道挡板,有旁通烟道的,打开旁路们。停炉8---10小时后,可进行排水和给水。 停炉18---24小时后,当炉水温度低于70℃时,打开锅炉的空气阀或安全阀,将锅水全部排出。 停炉后,应在蒸汽、给水和排污管等管路中装置隔板。隔板的厚度应保证不致被并联运行锅炉蒸汽和给水管道内的压力及其排污压力顶开,保证与其他运行锅炉可靠隔离。在此之前,不得有人进入锅炉内工作。停炉放水后,应及时清除受热面内侧的水垢和泥渣,以免水垢冷却变干发硬,清除困难。停炉冷却后,应及时清除各受热面烟气侧的积灰和烟垢。 7.5.3锅炉岗位紧急停车 a 紧急停车条件: ①锅炉水位低于水位表最低可见边缘; ②不断加大给水及采取其他措施,但水位继续下降; ③锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位; ④给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水; ⑤水位表或安全阀全部失效; ⑥设置在汽空间的压力表全部失效; ⑦锅炉元件损坏且危及运行人员安全; ⑧锅炉设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行; ⑨其他异常情况危及锅炉安全运行。 紧急停炉的操作步骤: 立即停止给煤或送风,减少引风; 迅速扒出炉膛内的燃煤,或用沙土、湿炉灰盖在燃煤上,使火熄灭,但不得向炉膛内浇水。 将锅炉与蒸汽母管断开,开启空气阀、安全阀,迅速排气疏水,降低气压。 因缺水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水,并不得开启空气阀或安全阀,以防止锅炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故。如无缺水现象,可采取进水和排污交替的降压措施; 因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水,关小烟道挡板,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低。同时开启主蒸汽、蒸汽母管、分汽缸上的疏水阀疏水,防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。 ⑥因满水事故而紧急停炉时,应立即停止给水,关小烟道挡板,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低。同时开启主汽管、蒸汽母管、分汽缸上的疏水阀疏水,防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。 8锅炉工序不正常情况及处理方法: 序号 发生现象 常见原因 处理方法 1 链条炉排断续或完全停止转动 炉排跑偏与链轮啮合不良,炉排被卡住。 卡住炉排停转时,应立即切断炉排电动机电源,使其停止运转。倒转炉排一段距离,无异常继续运行;仍卡住应停止运转,继续检修。 2 给水泵不出水、出水量 不足或扬程降低 给水管堵塞,给水管阀门损坏,机械传动部分卡住 清理进水管,更换进水阀门,检修机械传动部分。 3 风机风压高风量不足,电动机发热,电流过大。 进出风道挡板或网罩堵塞叶轮,机壳或密封圈磨损。电源电压过低或单相断路联轴器连接不正。 检查并清除杂物,更换或焊接损坏部位 调整电源,使之恢复正常,重新调整,找正联轴器。 4 水位计汽、水考克漏水、漏气,指示水位呆止不动,玻璃板炸裂。 考克接触面不平、填料不足或变硬,水考克堵塞。 玻璃板质量不好,水位表上下管中心线偏斜或溅上冷水。 研磨或更换考克,压紧或更换填料,冲洗水考克。 更换玻璃板。 调整上下中心线成一直线 炉墙与炉拱损坏,灰渣坑有跌落的砖块外墙开裂 炉墙和炉拱结构不合理燃烧位置不正确,燃烧调整不当,安装和维修质量低劣。 炉墙和炉拱损坏面积大,应立即停炉检修。 如果仅跌落少量砖块外墙有轻微凸出时,维持短期运行,适时停车维修。 9岗位巡回检查制度 本工序操作工必须每半小时按照巡回检查路线锅炉岗位巡回检查内容 a 检查引风机是否有螺丝松动、缺油现象。 b 检查淡水泵填料有无漏水现象,进水压力是否达到要求。 c 检查分汽缸阀门是否泄漏。 d 检查排污阀是否泄漏,螺丝是否松动。 e 检查水位计水位是否正常。 f 检查安全阀手动试验是否正常。 g 检查压力表有无失灵现象。 h 检查进水设施进水是否正常。 i 检查人孔、手孔密封处有无滴漏现象。 9.2岗位巡回检查路线 引风机→鼓风机→淡水泵→分气缸→排污阀→水位计→安全阀→压力表→进水设施 →人孔、手孔密封处 10设备维护保养制度 10.1操作人员必须熟练掌握岗位操作规程,对使用的设备做到“四懂、三会”(即:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障)。 10.2操作人员必须做好下列主要工作: (1)按岗位操作规程和设备操作规程进行设备的启动、运行、停车或倒换。 (2)设备运行中做到不超温、不超压、不超负荷。 (3)坚守岗位,严格执行巡回检查制度,执行五字操作法(听、摸、查、看、闻),定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查,做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 (4)做好设备润滑工作,坚持“五定”(定人、定点、定质、定量、定时)和“三级过滤”,做到润滑器具完整、齐全、好用。 (5)搞好设备的清洁卫生,及时消除“跑、冒、滴、漏”,做到文明生产。 (6)发现设备情况不正常,要立即检查原因,及时向领导反映。在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长和有关岗位;不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷,必须记录在运行记录本上,并向下一班交待清楚。 (7)实行专机负责制或包机制,做到设备、管线、阀门、仪表都有人管,及时消除设备缺陷。 (8)备用设备应定期维护保养,做到不潮不冻、不腐蚀,经常保持清洁,对于转动设备按规定盘车和切换,使设备处于完好状态。 11岗位交接班制度 11.1接班者必须在接班前劳保穿戴整齐参加班前会,听取上班值班长交班和本班值班长工作安排与要求,按时到岗交接班。 11.2岗位人员接班时,双方必须面对面交接。接班者必须将本岗位生产情况、设备运行情况、跑冒滴漏情况、现场卫生情况、安全消防设施情况、岗位工器具使用情况等反馈给接班者,接班者查看完毕后,按照“十交、五不交”的标准严格进行交接班。 11.3交接双方按规定进行交接班,并在交接班记录本上签字,经接班者同意后,交班者方可离岗。 11.4交班前发生的一切由交班者负责处理完毕,接班后发生的问题由接班者负责。因交接班不仔细不认真,将接班前发生的问题接过来,责任由接班者负责。 11.5接班者未及时到岗接班,交班者应及时向交班班长报告,由交班班长与接班班长协商处理,但必须确保生产连续正常运行。 11.6交班者应将本班情况如实向接班者交待,接班者也要详细检查,了解清楚。交接双方要做到“十交”“五不交”。 “十交”即: (1)交本班生产情况和任务完成情况。 (2)交设备仪表运行和使用情况。 (3)交不安全因素,已采取的预防措施和事故处理情况。 (4)交各种工具数量及缺损情况。 (5)交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作。 (6)交原始记录是否正确完整。 (7)交原材料使用、存放,产品质量及存在的问题。 (8)交上级指示、要求和注意事项。 (9)交岗位区域卫生情况。 (10)交岗位跑、冒、滴、漏情况。 “五不交”即: (1)生产不正常或事故未处理完不交接。 (2)设备问题不清不交接。 (3)卫生区不净不交接。 (4)记录不清不交接。 (5)指标任务未完成,原因不清不交接。 11.7交班后参加班后会,听取本班值班长总结本班情况。 12岗位安全管理规定 (1)操作人员必须进行三级安全教育,持证上岗;应熟练掌握并严格执行操作规程。 (2)操作区域内,非操作人员不得入内。 (3)操作时严格劳保穿戴,防止氯气中毒和酸或溴灼伤。 (4)设备运行时,禁止带压维修和紧固,不得超压。 (5)维修时,必须做好工艺处理,取样分析合格并办理相关作业票证后方可维修。 (6)运行过程中发现异常现象处理应果断,要听从指挥、及时上报。 (7)各岗位维护好本岗位安全卫生,保持工作场所整洁。 四、重物起吊安全操作规程 吊物起重操作,首行严格执行起吊设备的说明书所规定的操作要求,并执行以下的通用安全规程。 大型的起吊活动,工作前要明确分工,确定专人负责指挥,统一信号; 起吊前检查起吊机械的电器部分有无漏电,接地装置应良好; 起吊零部件,不准用铁丝、麻绳和三角带代替起吊钢索; 发现钢丝绳扭曲、变形、断丝较多、外层钢丝松动,绳径变细等现象,必须更换; 起吊物体要捆扎牢固,确保从物体重心处起吊; 吊物移动时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上越过; 起吊作业停止期间,严禁将重物悬在空中; 不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞; 钢丝在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,操作过程中钢丝最少保留三圈以上; 10 起吊时,吊件上严禁坐人、站人,在吊件升降时严禁吊物下有人逗留和穿行吊物下方; 11 起吊时吊钩要垂直于重心,吊绳与地面尽量保持垂直,最多不准低于450的起吊角度; 12 提升机必须设置安全门,严禁不用安全门、或使用未有插销的安全门; 13 起吊过程中发生异味、高温应立即停车检查,找出原因,处理后方可继续工作。 五、电气焊安全操作规程 1、电焊设备安全规程: 电焊机线路的各连接点必须接触良好,防止因松动接触不良而发热或产生火花; 焊接任何器件都不得放在工作台上,必须放在地面上操作,以免短路烧坏焊机; 发现焊机出现异常时,应立即停止工作,切断电源; 不准在高压线旁焊接,如需焊接,应切断电源,并做好防护措施; 操作完毕或检查焊机时,必须拉闸断电。 2、防触电安全规程: 焊接前,检查弧焊机外壳接地是否良好; 焊接前,检查焊钳和焊接电缆的绝缘是否良好; 焊接操作前,应穿好绝缘鞋,戴好电焊手套; 操作中人体不要同时触及弧焊机输出端两极; 焊工在挂、合电闸或接触带电物体时,必须单手进行操作,并侧向电闸; 接地线和手把线,焊接电缆软线的外皮烧坏超过两处,必须检修或更换; 在潮湿地带电作业时,脚下应垫木板或绝缘胶板等; 焊接带的电设备时,必须先切断电源,并暂时拆、除地(零)线; 如果不慎发生触电时,必须立即切断电源。 3、防弧光伤害安全规程: 电焊操作必须穿好工作服、戴电弧手套,以免弧光伤害皮肤; 焊接时必须使用面罩(焊帽),保护眼睛和脸部; 电焊操作最好是室内进行,拉好操作间的布帘,以免弧光伤害他人。 4、防烫伤安全规程 清理焊渣时要注意焊渣的喷射方向,防止烫伤眼睛和脸部; 焊件焊接后应该用火钳夹持,不准用手直接拿; 焊接操作中,注意不得踩踏未凉透焊渣和焊件; 在高处作电焊操作,下方10m 范围内必须禁止行人经过。 5、防爆安全规程 焊条电弧焊的工作场所应保持良好的通风的措施; 在车间内设备上实施电焊操作,应保证门窗打开; 工作完毕后,必须检查所有的焊渣是否完全熄灭; 在进入容器、管道内焊接作业时,管道外必须有专人监护; 焊接场所周围10m以内,以及焊接地点下方,不准存放易爆易燃物品; 在密闭的容器、桶、罐、管道、地坑内作业时,必须保证空气流通,并彻底清除粉尘。 6、气焊气割安全操作规程 实施气焊气割操作,除严格遵守焊接技术操作规程外,还应认线、乙炔气瓶的安全 气瓶和氧气必须立放,或使用专用托架,以防歪倒; 气瓶、氧气瓶不得紧靠放在一起,间隔至少0.5m以上; 气瓶与明火距离不得小于10m; 气瓶不准在露天日晒雨淋。 8、氧气瓶的安全 氧气瓶的瓶身、瓶嘴严禁接触油脂; 氧气瓶不准在露天日晒雨淋; 使用过程中,氧气必须距明火10m以上; 不准用起重机吊运或人扛气瓶; 瓶内气体不准完全用净,应存有一定的压力; 使用过程中需要侧放气瓶时,必须使用托架; 使用完毕后,必须戴好瓶口安全帽; 气瓶搬运时要轻放,不准撞击相碰。 9、气焊气割安全操作规程 安装减压器前,应先打开气阀门,先清扫瓶觜后再装,安装后必须拧紧; 开气阀时应站在侧面,头部闪开; 气焊操作工作场所10m以内,禁放任何易燃易爆品; 在高处作业时要使用安全带,下方周围10m应设防护标志,禁止任何作业和人员通行; 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器; 两人以上在一起作业时,火焰不准朝向对方; 焊割工作暂停时,必须关闭焊、割枪和气源; 进入地沟或井下作业时,必须先排除可燃或有毒气体; 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时,必须及时修理或更换,不得将就使用; 10 禁止把氧气、乙炔管绕在身上或骑在腿间作业; 11 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶; 12 严禁用氧气清吹导管、器件、或身上的尘土; 13 不准开着气门捅焊嘴,不准拔下乙炔带对着脸验气; 14 如果检验气路、容器、接头处是否漏气,应使用肥皂水,严禁用明火检漏; 15 焊接作业过程中,气瓶必须竖立稳固、装在专用胶轮车上使用; 16 焊接作业过程中,气焊、气割设备严禁沾染油污和搭架各种电线 气瓶不准剧烈震动及阳光爆晒,开启气瓶时必须使用专用扳手; 18 冬季减压器发生冻结,禁止用明火烧烤,可使用热水解冻,并注意胶管内的积水; 19 工作结束时检查现场,确保无明火、无漏气等安全隐患后,方可离开。 六、电力线路安全巡视安全规程 当电力线路发生故障,需要巡查时应遵守以下安全规程: 巡查电力线路,一般由两人一起进行。特殊环境的巡视必须由两人进行; 如果单人巡线时,严禁攀登电杆及铁塔; 巡线时要求沿线路外测行进; 雷雨天气巡视高压设备时,应穿绝缘靴,并不得靠近避雷针和避雷器; 发现高压设备发生故障时,保持安全距离:室外大于4米,室内大于8米; 必须断闸停电,并穿戴好绝缘靴、戴绝缘手套后,方可接近故障点实施检修; 雷电天气时禁止进行倒闸操作; 发现导线断落地面或悬吊空中,应设法防止行人靠近,与断线米以上距离。 七、电气设备检修安全规程 1、高压电设备检修操作规程 持有工作票,明确:工作地点、工作任务、施工日期、施工时间、负责人和工作班成员; 至少有两名合格的电工同时一起工作,一人操作一人监护; 保证工作人员安全,有组织措施、保护设施、技术保障; 任何电器检修操作,必须停电后进行; 在检修设备时,必须把各方向可能来电的电源断开,各方向至少有一个明显的断开点; 工作前必须用验电器对设备的进出线两侧各相分别验电,高压验电时必须戴绝缘手套; 装设接地线防止突然来电。悬挂标示牌和装设遮栏; 2、低压电设备检修操作规程 将检修低压电器设备时,设备上的各方向电源都必须断开,取下熔断器; 检修前在刀闸操作按扭上悬挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌,并专人监护; 对于工作中容易接触的导电部分,应加装临时遮栏或护罩; 动手检修前前,必须先验电操作; 对可能送电至检修设备的电源侧或有感应电的设备上还应装设携带型接地线; 根据现场需要,采取必要的其他安全防护措施。 3、抵押带电设备检修操作规程 上杆检修前应先分清相、零线,断开导线时应先断相线后断零线,搭接时顺序相反; 工作前应检查与同杆架设的高压线安全距离,采取防止误碰带电高压设备的措施; 低压带电导线未采取绝缘措施时,工作人员不得穿越,切不可使人体同时接触两根导线、临时用电安全规程 临时用电线个月,且不得向外转借电; 架设临时用电线路应指定专人负责看管,定期检查,严禁乱拉乱接; 架设临时用电线路要符合安装要求,不得随意搭接在其它设备建筑物上; 在电源和用电处两端均应装设开关箱,开关箱内必须装设漏电保护器; 临时用电对每台设备要做到“一机、一闸、一器”; 对临时用电的电器设备的金属外壳采用保护接地和保护接零 八、防粉尘危害技术规程 1、粉尘的危害 ①污染环境,吸入过多的粉尘会引起鼻腔、咽头、眼睛、气管和支气管的粘膜发炎。 ②经常性吸入过量粉尘,会造成尘肺、矽肺等职业病; ③在条件具备的情况下,会出现燃烧或爆炸事故。 2、粉尘的燃烧条件 ①易燃粉尘具有一定的浓度,15—20g/每立方米; ②粉尘爆炸要有足够的氧气; ③有点燃粉尘氧气混合物的火源因素; ④存在一个有限的封闭空间。 3、防粉尘爆炸措施 对于易产生粉尘的设备和装置,加强密闭,增设除尘器,改善吸尘效果; 及时清扫防,止粉尘积累,在产生粉尘较多地方,加强巡视检查; 易于产生粉尘的原物料装卸等岗位,加设除尘器,或加强通风措施; 加强监控,严禁将明火和易燃物品带进车间和筒仓内; 检修设备,防止金属物落入高速运转的机器设备中因冲击摩擦产生火花; 电器设备、电器通讯系统以及照明装置应选用防爆型,以防止静电火花引起粉尘爆炸; 线路设计要安全可靠,禁止使用闸刀开关、防止受潮漏电或短路起火; 尽量采用塑料提头,防止斗式提升机故障和摩擦起火而引起粉尘爆炸事故; 有粉尘产生的场所,应注意检查轴承的温度,以防止轴承过热; 10 易产生静电的设备,如硬塑料管道,薄板贮仓等,应给予接地保护; 11 机动车辆如果进入高粉尘的工作环境,排气管应安装灭火罩; 12 在车间内进行明火作业时,必须: ——必须填写作业票,经领导批准; ——在完全停产的状态下实施明火,并挂警示牌。 ——仔细清除车间、设备及溜管内的粉尘。 ——关闭风管、通风井及设备的检查孔和洞眼。 ——操作时必须采取防尘、防明火措施。 ——明火作业时有专人监护。 九、码垛装卸作业安全规程 码垛作业首先在指定的货位线内码垛,周围不得有车辆及机械施工操作; 主管者应规定垛距、垛高、垛形,严禁超高码垛。严格遵守码拆垛位的正确顺序; 垛位应确保整齐、安全,不得倾斜、裂缝、以防倒塌伤人; 拆高垛时,人员上下应注意安全保护,必须使用适当的辅助设施; 装卸必须在车辆停稳固并熄火后才能进行,如地面不平必须采用止动楔块防止汽车滑移; 严格攀登正在称动的车辆,或人员站在车辆垛位上让车辆移动; 装卸过程中应均匀拆垛,确保车辆平衡,防止货物跌落或汽车倾斜伤人。 严禁野蛮装卸、抛扔,以防用力过度或伤及他人; 对用于装卸的跳板、踏板、登梯及相关工具或车辆附件,每次装卸前进行检查,确保稳固; 10 使用码垛机、输送机等设备,应按维修保养程序维护保养,使用前进行检查; 11 不得在转动装置上站人,不得在停电的转动装置上坐、卧或站立,以防忽然来电; 12 使用叉车的装卸码垛的,叉车工作环境内严禁闲杂人员出入; 13 使用叉车装卸,垛位托盘必须坚实可靠。随时检查,清除损坏的托盘。 剥胗机安全操作规程 一、安全规程 首先检查接电工作是否按规范要求进行,接地是否可靠。 检查各部分有无松动及不正常的现象. 两轧辊间隙调整在0.3——0.6mm的范围内。 接通电源进行试运转,运转时应无异常声音,无剧烈震动。 二、运行规程 首先启动机器。 把洗净的鸡胗内金面塞入两轧辊中,用手用力捏住防止鸡胗侧滑。 操作时不能戴手套进行操作。 三、保养及维护 机器外壳应保持清洁,经常用细软的回丝擦拭,严禁尖硬的物体碰擦外壳。 应放适量清水冲洗轧辊。特别是轧辊轴径上的残存碎肉,防止变质后有害物质腐蚀设备,以延长机器寿命。 电气部分应保持干燥,以免受潮引起短路,发生意外事故。 机器开动后,若有异常声音等不正常现象必须停车检查,查明原因并加以排除后,方可重新开机。 传动部分的链条,经一段时间的使用后,会出现正常的松弛现象,造成爬链,掉链现象,只需将其调整到有正常张力即可。 机器的各运转部分,必须保持正常的润滑,主轴轴承每隔三个月应加注黄油一次。主轴轴承加润滑脂方法为:拧开主轴拼帽,用高压油枪对准加油口注入润滑脂。 整机每年需检修保养一次。 8、机器若较长时间不用,应将其擦洗干净,并注意防潮。复用时应认真检查后方可使用。 成型机操作规程 1、开机前准备 1.1接通电源供应,拉出急停按钮。 1.2检查电源指示灯、电源供应是否正常。 1.3检查入料腔内油污异物,放模具槽有无阻碍安装模具的异物等。 2、安装 2.1将转轴上的压力盖及入料腔反向打开,将两根螺旋装置正确装入入料腔内,放入两个固定装置。 2.2安装模具时,将成型模式调制“手动”上。 4个模具槽内有1-4,4个数字,4组模具,每组模具上也刻有数字,安装时模具槽从1开始,对应刻有1数字的那组模具,用专用工具将其放入模具槽内,用螺丝固定好。用此方法将另外3组模具安装好。 2.3将转轴上的压力盖拿放下,2个调压力的装置装好,用两个固定螺丝固定。 2.4将入料装置轻放下,并固定好。 2.5 将入料腔内白塑料辅助滚子装好,并固定。 2.6将运行网带插入固定销内,并安装固定。 3、生产运行 3.1根据生产要求调整生产品的单重。 3.2分别打开运送装置,螺旋状泵,成型模。 3.3 生产过程中,根据成型模的速度随时调整螺旋状泵运送装置的速度,三者一定要配合进行,否则成型出的产品填不满。如运送装置调的太慢,会使产品粘连。 4.注意事项 4.1通过操作盘上运转时必须确认机械周围没有人、没有人在接触、传送带上没有物品。在确认安全的情况下进行操作。 4.2驱动连接部的盖子有开闭、脱落、盖子被取下的情况下不能运转。 4.3手不要随便放在驱动连接部的盖子上。 4.4手不要放在回转部、驱动连接部中。 4.5手不要放在网带、传送带、搬送部上。 4.6检查各装置是否脱落。 4.7设备运转中不要移动设备。 4.8产品夹在设备中时,必须停下设备后取出。 4.9机械有异常声音时,要停止运转。 打浆机操作规程 1检查混合缸内有无杂物。 2检查电源有无送电。 3将水及所用溶液或浆粉等原料放入混合缸内。 4启动搅拌机,选择合理的工艺转速。 5浆液搅拌时,如果温度过高,可在夹层中放入冰片制冷。 6浆液搅拌均匀后如需将浆液输入其他设备或自动排出时,请启动泵电机开关,控制浆液的输出。 7生产完成后,按下停止按钮,打浆机停止工作。 打爪机安全操作规程 一、安全规程 首先检查接电工作是否按规范要求进行,接地是否可靠。 检查各部分有无松动及不正常的现象. 用手试旋转转盘,看有无咬煞等异常情况。 接通电源进行试运转,注意转盘的运转方向应符合要求,即从上往下看转盘一定要按逆时针方向旋转,运转时应无异常声音,无剧烈震动。但空载时,气流啸叫声属正常情况,载物后即消除。 每台新机请空车运转四小时,无异常情况即可投入正常工作。 二、运行规程 首先启动机器。 待机器运转平稳后,请将15—20kg烫好的原料放入转筒内,并盖上玻璃盖板,防止原料飞出。 并不时加入温水冲掉黄皮,可视具体情况决定在转鼓内加水次数,机器转动2—3分钟即可出料。 待打爪机停稳后,方可拿取物料。 运行中出料,这时操作人员应站在转桶侧门的后面,出口要有隔板防护。 三、保养及维护 机器外壳应保持清洁,经常用细软的回丝擦拭,严禁尖硬的物体碰擦外壳。 每次使用完毕将污水排净后,应放适量清水冲洗转桶,防止有害物质腐蚀转桶,以延长机器寿命。 电气部分应保持干燥,以免受潮引起短路,发生意外事故。 机器开动后,若有异常声音等不正常现象必须停车检查,查明原因并加以排除后,方可重新开机。 传动部分的三角带,经一段时间的使用后,会出现正常的松弛现象,造成转速减慢,只需将其调整到有正常张力即可。 机器的各运转部分,必须保持正常的润滑,主轴轴承每隔三个月应加注黄油一次。 整机每年需检修保养一次。 机器若较长时间不用,应将其擦洗干净,并注意防潮。复用时应认真检查后方可使用。 单冻机操作规程 1.开机前的检查: a.确保无人在冷冻室内 b.确保所有冷冻室门已关好 2开始进行前的准备: a.开电源,察看控制箱各显示有无异常,及时处理 b.慢速开网带 c.开吹干风机将网带吹干 d.检查冲霜水是否关闭,泄水阀是否打开 3根据生产安排,提前40分钟通知机房,开启压缩机 4压缩机开启的同时进入生产程序开启单动机,设定生产所需参数,单冻机开始降温 5单冻机空气温度显示为-30℃的时候,可以摆产品;如果30分钟之后再入产品,通知机房停压缩机,节约用电。 6中午吃饭时如长时间不冻产品(30分钟以上),通知机房停止压缩机,单冻机关闭循环风机,网带慢速运转。生产时请提前5分钟通知开压缩机,以便及时降温 7设备操作工在接班后,如发现产品需30分钟或更长时间后入单冻机速冻,则可通知机房停止压缩机节约用电,并在入产品前5分钟通知开压缩机,以便及时降温 8摆的产品不得高于入口处活门的最高限度,产品间距严格按照要求摆放,即方形产品行间距为产品边长的0.7倍,圆形产品为产品直径的0.5倍,列间距不小于10mm,否则冷冻效果不佳 9遇到异常时可按急停 10生产运行期间网带坚决不允许停止,防止网带侧滑、变形 11设备操作工定期排放压缩空气缸罐冷凝水。 12设备操作工每三天检查导轨润滑油液位,当接近最低液位时随时补充润滑油。 13设备操作工随时观察设备整体及各管路有无振动现象,发现问题及时逐级汇报,并认线设备操作工随时注意观察ADF是否正常运转,当有故障时及时逐级汇报,解决处理 15生产过程中不允许开门将产品放入单冻机冷冻。 16当速冻热水杀菌的袋装产品(如棒棒鸡丝、鸡五目)时,生产人员需将水擦干净,防止网带结冰及单冻机内结霜太多,影响清洗周期。 17生产结束,不再冷冻产品时,设备操作工在产品出完之前20分钟通知机房关压缩机 电击晕机安全操作规程 用途 电击晕使用于禽类宰杀生产工序的放血工序之前,是自动宰杀生产线不可缺少的设备之一,禽类宰杀放血前通过电击晕后,可避免因乱动而至生产线的行走不畅及血液乱溅,影响正常工作效率。由于击晕深度适当,当禽体放血时又可使其击活而便于更好的放血。 二、工作原理 由于禽类宰杀过程中,肉禽被高架线拖动经过电击晕水槽时(接火线),肉禽的头部浸入水中,胸部连接导杆(接地线),即将肉禽作为导体,这样就使肉禽经过电击晕设备时被击晕,击晕的程度大小可随意调整,根据肉禽体积的大小适当调整电压,电流达到最佳效果。 三、安全规程 击晕槽的电极一定要接好。 电击晕电控箱严禁放在热气管路。易燃易爆及危险品范围附近。 检查电源、控制箱接线极板接线一切正常后才能启动电击晕设备 。 严禁将水喷洒在电控箱内工作结束后先关闭电源,放掉槽内的水并清洗干净。 电控箱应放在通风干燥的地方悬挂好。 四、操作规程 一切准备就绪后合上箱内电源开关。 启动面板启动按钮,电源信号灯亮。 3、根据肉禽大小情况调节箱内调压器的大小观察电压表,直到调整到最佳状态为止。(一般情况为:20—30V) 工作结束后先关闭电源,放掉槽内的水并清洗干净。 五、维护与保养 经常检查电控箱电气元件是否受潮有锈蚀现象,如有,须马上处理或更换新的,以防接触不良。 经常检查器件有无松动 现象,如有,应马上处理。 经常清洗电击晕槽内外表面,使其保持清洁。 六、故障分析 故障现象 原因 修正 禽类不能被击晕 调压器电压调的太低 两极板开路 没有输出电压 调压器没有输入电压 调整调压器 重新接好极板 检查线路 处理好接触器 调压器不能调节电压 调压器接触不良 调压表接触不好 调压器没有输入电压 清除接点 接通电压 信号灯不能显示 信号灯、变压器烧坏 接触器损坏 更换信号灯、变压器 修理或更换 四平艾斯克机电开发有限公司 服务专线——座机电线—座机电线 传线——座机电话号码 E-mail: http://十六、吊钩清洗机机安全操作规程 1、安全使用规程 使用过程中在高架线运行时,要同时开启吊钩清洗机电机,高架线停机同时停止吊钩清洗机电机,以免损伤吊钩及设备。 2、正常使用过程中吊钩清洗机应与高架线同时启动、停止,调整毛刷之间间距达到清洗要求。 3、故障分析 电机不转;电机断路或进水 挂钩:导钩杆位置不对。 刷钩不净:两毛刷距离不对或毛刷破损严重。 4、维护与保养 减速机定期注油 。 定期清洗毛刷,除去毛刷上残留的杂物。 定期检查毛刷破损情况并及时更换。 四平艾斯克机电开发有限公司 服务专线——座机电线—座机电线 传线——座机电话号码 E-mail: http://WWW》. 十七、挂浆机操作规程 1确认电源是否连接好。 2先点动确认传送带的运转方向(反转会损坏皮带)。 3把吹面浆风机安装好(确认风机的进风口朝向挂浆机的内侧)。 4设定挂浆机的运转速度(通过控制箱中的变频器来调节速度。挂浆机的速度要比裹面包机的速度稍微慢一点,防治产品重叠。) 5连接挂浆机和裹面包糠机连接时要注意间隙的大小。不要过大和过小。根据原料的情况确定连接的位置。 6上网带的调整 根据原料的厚度转动调整螺栓来调节上下网带的间隙。 7按下启动按钮挂浆机开始运转。 8面浆的补给 面浆的量一刚好没过上网带压辊为宜。缺少时要及时补充。 9生产结束后,按下停止按钮,挂浆机停止工作。 滚揉机操作规程 1接通电源供应,打开压缩空气手动阀,打开控制盘上的“电控键”,拉出“红色急挺”按钮。 2检查电源指示灯、显示屏、压缩空气压力是否正常。 3检查滚揉机周围是否有阻碍滚筒升降,旋转的管线及物品,确认正常后,即可开机。 4阅读显示屏上的信息,按Ack键恢复“主画面”。 5选择并按Manunl手动控制键,进入手动状态。 6先将滚筒升至45度角时,轻按Open Lid键,打开滚揉筒,并降至下方。 7将滚揉筒入料口旋转到合适加料的位置,以配合“提升机”将装有原料的不锈钢桶提升,并逐一加入原料及滚揉液。(注:每次生产能力保持在800kg以内)。 8加料结束,再将滚筒旋转到45度角,轻按Close lid键,盖严筒盖。此时可选择滚揉方式手动或自动。 9根据生产工艺要求和机身特征编制相应的滚揉程序。 10在“主画面”状态下,轻按Program键,根据画面提示输入操作密码1234。输入正确后,轻按Go键,进入程序编制状态。 11例:进行产品名称编制;轻按Pgm-01键对应的空白区,根据工艺逐一填写。 12滚揉工艺的编制:轻按Pgm-01键,根据画面提示输入相对应的数值。例如:总工作时间、工作时间、间歇时间、滚揉速度、滚揉方向、保持温度、滚揉真空度,以及滚揉的工作角度,输入完毕,按Savepgm键,同时可根据需要设置第二部程序,按Step+,其它同上,设置完毕按Menu返回“主画面”。 13在“主画面”状态下,轻按Operation键,进入编好的滚揉程序。 14例:执行Pgm-0n:1所设置的参数进行滚揉,则轻按画面下方Start键,开始执行滚揉,等程序执行完毕后,机器自动停止,也可手动按Stop键,停止该程序,或者按Pause键暂停。 15在“主画面”状态下,轻按Manual键,进入手动控制界面,按Up+或Down-设置适当的滚揉角度。 16轻按Rotata Vacuum键,进入所要选择的滚揉界面,并逐一选择。例入:滚揉速度、滚揉方向Saft或Hard,保持真空度,或不要求真空Vacuum或Drain的选择,在选好后轻按Start键,即开始滚揉,如果要停止则按Stop键。 滚揉停止,在没有真空状态下,回到“主画面”轻按Manual键,进入手动界面,将滚筒置于45度角,按Open Lird键,将筒盖打并降至下方。同时,在按需要将滚筒口旋转至放好的接料桶上方,慢慢将滚筒内部的原料依次到出。 滚筒上粉机操作规程 1检查设备电源是否得电。 2将粉倒入上粉机料斗中。 3启动网带机,上粉部分(滚筒、集料回收、螺杆提升)、提升机(提升机的提升电机)。 4产品经提升机进入上粉机的滚筒后,落入网带上,上粉厚的产品源源不断的生产出来。 5按下停止键停止生产,进行清理。 二十、烘干机安全操作规程 一、操作规程 清除集尘箱内废尘,然后紧闭集尘箱;打开疏水器旁路阀,待管路内积水排尽后,关路旁路阀,检查机器有无异常;然后向机器送电。检查TTC表显示是否正常。 打开装料门,放入经脱水处理后的衣物,然后关上装料门。 开启钥匙(启动开关),滚筒开始单向运转并有冷风送入,即应把钥匙开至复位(此时指示灯应不亮,否则应停机清理积尘)。 按下风机按钮,风机开始工作。 用计数器选择烘干时间或将定时器旋钮顺时针方向旋至预定的时间刻度,滚筒即开始倒顺运转,使织物连续抛撒,(定时器走完预定时间,滚筒自动停止运转)不需定时或长时间运转时,可将定时器旋钮逆时针方向旋至ON位置上。需停止运转时,将旋钮旋至OFF位置即可。 将温度选择开关拨向“设定“位置,调节温度控制钮至所需烘干温度,然后把开关拨向”测量“位置,温度仪显示滚筒内实际温度。 按下“程序“钮,烘干机开始进入“温度、时间自控程序”:时间开始后,滚筒开始正反转运转,加热指示灯亮,烘干机开始加热,当达到烘干设定温度时。加热指示灯灭。当加热温度低于设定温度50℃时加热器自动加热。 烘干用倒计时法,设定烘干时间的最后五分钟自动停止加热,并开始吹冷风,直至程序结束。(如工作程序不变,不必重新设定时间、温度,只要重新启动即可) 如遇意外情况,应立即停车处理(按停止按钮或打开装料门均可),并开直装料门通风散热,此时PC表内程序仍在继续运转,严禁开门。 时间温度的设定,一般为:丝绸类织物20分钟,45℃;棉布织物30分钟,80℃。可作适当调整。 工作完毕,切断电源,取出织物。 二、保养与维护 设备的运行状态,工作效率及使用寿命与设备的正确保养有密切关系。因此,操作工除认真按操作规程要求作业外,还必须做好日常维护保养及定期检修工作。 烘干机周围环境必须保持整洁,经常用柔软棉布或棉纱擦拭。严禁坚硬物擦碰外壳。 每班要清除集尘箱内废杂物数次,定期清除机内、风道内积尘,以保证良好的通风,使机器发挥最佳烘干效果。 保持良好的润滑状况,长期运转后应对主副轴承加竹黄油, 烘干机传动机构部分的传动带,可能出现拉松打滑空转现象,需重新调整至正常张力状态。 三、安全规程 运输过程中,应避免剧烈震动或受雨血淋袭;在原包装状态下也应放在干燥通风室内场所。 烘干机配电必须符合要求,尤其电加热式因电功率打,必须保证足够的供电,否则因缺相损坏电机。 烘干机必须可靠接地 风机必须保证顺时针方向旋转(从正面看)。 需烘干的织物,应先行有效的脱水处理,才能放入滚筒烘干。 切不可用水冲刷烘干机,以免电气、电机受潮影响安全。 从观察窗视织物的松散度,可知织物的干燥情况,故无须停机取物检查。烘干机在运转中无紧急情况不允许突然停机,以免失去风力,使温度急剧上升而损坏织物及机器。 烘干机为高温电气设备,故工作环境不允许有易燃、易爆、及其他危险物品。 烘干机根据不同使用情况,应及时清除机内积尘,否则将降低烘干效率,严重时易损坏织物和机器。经常清洁接触器,避免不能释放而持续加热,发生严重事故。 二十一、机房操作规程 开机前的准备工作 检查水、电和传动保护装置,操作人员应先清理现场,然后检查冷却水管是否畅通,电流和动力传动装置及安全防护设备是否合理,各运转部件有无障碍物等。 检查曲轴箱压力,如果超过2kg/cm2时,应降低并及时查明原因,进行消除。 检查曲轴箱油面,高不超过上视孔的1/2,不低于下视孔的2/3。 检查各压力表阀是否全部打开,检查三通阀位置是否在工作位置,检查卸载装置是否拨在零位。 检查油压继电器和高低压力继电器等自动保护装置的指针是否调在所要求的位置上。 检查中间冷却器的进出液阀,蛇形盘管进出液阀,浮球液位控制位置的汽液平衡阀是否全部开启。如果其压力超过5kg/cm2,应排液降压。 查看运行记录,了解整个制冷系统有无问题,以便于合理配车和调整。 二、开机程序及注意事项: 开启冷却水泵,冷却塔风机,并观察是否正常。 启动压缩机,同时迅速打开排汽阀,全速后,缓缓开启吸气阀,如在开启时出现液击或结霜现象时,应立即关小吸汽阀,待上述现象消失后,再逐渐开启吸汽阀。 逐级上载:单机双级 1/4 1/2 3/4 1 单机单级 1/3 2/3 1 启动S8—170压缩机时,打开高低压排汽阀,启动后,先开启高低压缸吸汽阀, 待中冷压力降为1kg/cm时,再缓缓开启低压缸吸入阀。逐级上载。待高压排汽温度达到60℃时,再向中冷供液,并检查供液是否正常。 启动压缩机时,应先转动油过过滤器手柄数圈,以防油路堵塞,油泵不上油,联轴器过重。出故障应及时查明原因排除。 发生异常现象,应立即停机,并检查排障。 机器运转后,开启氨泵供液或视情况先开启氨泵,并调整好自动仪器。 压缩机开启时间应作好记录。 压缩机的运转: 认真检查各仪表是否正常,并按时作好运行记录。 根据各库房蒸发器的热负荷情况随时调节各有关节流阀、供液阀。 曲轴箱油面过低时应及时加油。 高压贮液筒液面不应超过80%,低于30%。 中冷器、低压循环筒,液面不超过70%,低于30%。 油泵油压应比轴箱压力高1.5~3.0kg/cm2。 润滑油温度不超过60℃,低于5℃。 压缩机的停车 关闭调节站有关阀门。 逐档调节卸载手柄,减少工作缸数,在曲轴箱压力降低后,关闭吸汽阀。双机停车时,关闭中冷供液阀,中冷压力降到1kg/cm2。 切断电源,缓缓关闭排汽阀,在压缩机停止运行的同时,关严排汽阀。 将卸载手柄拨至“零位”。 全部停车后,停冷却水泵。冬季停车、停泵时应将机器设备、管道中的水放净,以防冻裂。 五、制冷设备的放气: 放空气前应先检查阀门,空气分离器的回汽阀应先打开,使内部压力降至低于回汽压力。 打开混合汽体进汽阀,不得全开,使制冷系统的混合气体进入空气分离器内。 将空气分离器的供液阀微开,使氨液进入空气分离器内,冷却混合汽体。供液阀门开户视回汽管上结霜而定,一般掌握在回汽管结1-2m,供液过多引起压缩机液击。 当用手摸空气分离器有流的感觉时,将放空气阀接口用橡胶皮管插入贮水容器中并微开放空气阀,根据水中气泡情况来调整放空气阀的开启度,若气泡在水中由大变小并呈乳白色,则说明放出的气体中含有氨气,应关小或关闭放空气阀,停一停再放,若放出气泡仍呈乳白色,则认为空气已放完。 六.放油 1.油分离器的放油操作: 不必停止设备运行,先关闭供液阀15min左右,打开放油阀,向集油器放油,放油阀开启时不要开得过大,发现放油管发凉则说明油已经放完,应关闭放油阀,开启供液阀恢复运行。 2.冷凝器的放油操作: 应定时对其放油,根据设备运行情况,确定放油时间,放油时应停止冷凝器的工作,以提高放油效率。把进排汽阀都关闭,冷却水不应停止,等15min左右进行放油,放油完毕,打开进出汽阀,均压阀恢复正常工作。 3.贮液器放油: 从液位指示器上发现油位上升,即证

 

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