枸杞清洗机

生产车间标准规程SOP

作者:火狐体育全站app 来源:火狐体育全站入口
发布时间:2022-07-20 21:51:21

产品介绍:

产品详细

  文件名称食品有限公司生产车间标准操作规范sop编号sfyqr03sop页号178序号sopsop名称页码备注001斩拌机的操作规程及卫生管理002滚揉机的操作规程及卫生管理003搅拌机的操作规程及卫生管理004成型机的操作规程及卫生管理11005加热处理设备蒸箱规程及卫生管理13006油炸机的操作规程及卫生管理15007热风烘烤机的操作规程及卫生管理17008速冻机的操作规程及卫生管理19009真空包装机的操作规程及卫生管理2110010金属探测器的操作规程及卫生管理2311011打包机的操作卫生管理及维护与定期检查2512012工器具的卫生管理操作规程2613013员工教育培训2714014排水废弃物的卫生标准操作规程2815015原料验收2916016辅料验收3017017水冰的使用3118018原料的储存和发放3319019原料检查3420020辅料的配制3521021成品辅料的储存和发放37文件名称食品有限公司生产车间标准操作规范sop编号sfyqr03sop页号278序号sopsop名称页码备注3油的验收025竹签验收及存放4226026竹签的使用028热处理前4529029热处理后031包装物料的验收与贮存4832032计量包装检验4933033金属探测035冷贮保管的卫生管理维修与定期检查037炭的验收039摆盘整理5740040卫生消毒5841041封口检验5942042计量器具的校准60文件名称食品有限公司生产车间标准操作规范sop编号sfyqr03sop页号378序号sopsop名称页码备注5045加热处理温度的记录与检查6446046加热处理品的卫生管理6547047厂房设施建筑的维护制度6648048不合格品的控制6749049机器设备维修程序6850050调运6951051散乱物品的控制7052052易松脱物品的控制的酒精溶液配制方法7454054naclo溶液的配制方法7555055托普66的配制方法7656056液氮的使用规程7857057调味液浆液制作7958058办公室接待室车间门厅卫生管理7959059宠物车间成品辅料留样规定8060060施特白伏泰消毒剂的配制8161061

  044 烘 烤 045 加热处理温度的记录与检查 046 加热处理品的卫生管理 047 厂房、设施、建筑的维护制度 048 不合格品的控制 049 机器、设备维修程序 050 调运 051 散乱物品的控制 052 易松脱物品的控制 053 70~75%的酒精溶液配制方法 054 NaCLO 溶液的配制方法 055 托普 66 的配制方法 056 液氮的使用规程 057 调味液、浆液制作 058 办公室、接待室、车间门厅卫生管理 059 宠物车间成品、辅料留样规定 060 施特白、伏泰消毒剂的配制 061 工作服清洗消毒

  编号:SOP001 责任者:斩拌机操作人员、质检人员、保全人员 目的/目标:提供正确的斩拌机操作规程,确保斩拌产品合格 相关材料:笔 刷子、清洁剂 生产设备清洗消毒记录 设备维修检查保养记录表 操作规程:

  1. 打开配电箱,接通 160A 电源三相开关。 2. 打开机械控制配电箱,接通 QM0、QM2 两个开关。 3. 斩锅转速(分/转)分倒记时 3 秒,操作盘进入工作状态。 4. 将噪音盖完全打开,若半开,料斗架则不动作。 5. 按“提升机”将待斩拌物料倒入斩锅中。 6. 将噪音盖盖好。 7. 选择合适的斩拌速度,直至工作结束。 8. 将噪音盖完全打开。 9. 将出料臂放入斩锅中,选择适当的出料速度(高速、中速、低速)。 注意 1.严禁将任何物品置于锅沿、机体盖上。 2.严禁斩刀和刀轴频繁启动,刀轴低速与中、高速转换必须经过“零”转速(刀轴停止)。 3. 待斩原料必须严格检查,绝对不准混入石块、铁屑及骨头等异物,4.原料总重量不得 超过 100KG(料汁可过载 10%)。 5.玻璃盖未完全开启到位时,严禁进行出料及提升操作。 6.每天工作结束均应对主机进行清洗,必须先把刀盖开启到适当位置并关闭电源后方可 清洗。 7.专人使用。 8.清洗时注意不得将水溅到控电盘,配电盘及机器内部 卫生管理: 1.工作过程中保持设备的清洁度,每次换品种时要进行彻底清洗。 2.清洗频率:每天工作前、加工过程中品种更换时、工作完毕清洗。 3.清洗方法:清水冲洗内外易于冲掉的脏物→清洁剂进行冲洗→清水冲洗干净,并记录。 4.每次清洗消毒过程必须由质检员监督实施,检验合格后使用做好记录。 5.每班次保养时,各注油口必须注入食品级。

  6.设备发生故障时,不能勉强运行,应立即停机进行检修。当需维修时,须由质检员跟随,

  设定隔离区域,监督维修人员清点维修器具、零部件的完全,直至带出车间,后安排工作人 员对斩拌机清洗消毒,检查并记录。 极限值: 1.严格按操作要求使用斩拌机,专人操作。 2.严格按清洗程序进行消毒。 3.禁止带故障运行。 4.保养时必须使用食品级润滑油。 5.必须每日进行维护检查。 纠正措施: 1.非专人操作时应立即停机,防止事故发生。 2.卫生清洁不彻底的应重新清洁至合格。 3. 设备修理时更换或拆装的零部件个数不对或不完整重新核对。 3.斩拌后产品不合工艺要求的,应重新斩拌或降级。

  目的/目标:提供正确的滚揉机操作规程,定期检查与维护,确保原料与料汁的充分混合。

  操作规程: 1. 接通电源、拔出控制电盘的红色开关进入操作屏幕。 2. 输入密码进入主屏幕。 3. 选择左下角“选单”进入“目录菜单”。 4.选择“配方编辑管理”设定叁数,可根据需要设定正反转、间歇时间,设定时只 须单击“数值键盘”,调整的时间数(0-999),设定后按“确定”键。 5. 将编好的数据,写入编号保存,单击“进入数值键盘”。进行调整。 6. 单击“选单”返回“目录菜单”。 7. 选择“操作控制中心”。 8. 选择所需的配方号码,按“启动”即可。

  吸料: 1. 将吸料管连接在“吸料口”,将吸料管放入待吸原料、或调料中。 2. 按“真空吸料”键即可。

  清洁养护: 1. 选择目录菜单中的清洁养护程序。 2. 将适量的清洗液装入罐体,关闭罐口。 3. 选择“传递参数”后选择“操作控制中心”。 4. 选择正反转、清洗时间。 5. 设定后,按启动即可,到时间需放水。

  卫生管理: 1.每日班前、班后及每次换品种对滚揉机严格按程序进行清洗消毒。

  2、保全人员每天对滚揉机进行维护与保养。 纠正措施: 1、清洗不彻底的,重新进行清洗,直至合格为止。 2、滚揉机出现故障时,保全人员立即查找原因,在不影响生产的前提,尽快进行维修。 3、训练员工严格执行 SOP 的有关规定。

  操作规程: 1. 关闭急停开关,操作屏幕直至出现提示信息,按“ENT”键进入主菜单。 2. 按“”键选择“设定参数”,按“SET”键选择参数设定,每个参数的设定必须按“ENT” 键确认。(数字大小按“”、“”进行调节,十位及百位按“❖”、“”调节。) 3. 设定完毕后按“”返回主菜单,按“”键选择时间监视进行自动计时,按“启动” 键运行设备。

  手动: 1. 接通电源,选择“手动”确认上方红色指示灯亮启。 2. 选择左右搅笼的搅拌方向,确认上方红色指示灯亮启。 3. 运行完毕,按“停”结束。

  出料: 1. 按“出料”键,开启出料口。 2. 按“正转”或“反转”选择左右出料口同时出料或单独出料。 3. 机罩升起时一定要加上保险。防止下落。

  卫生管理: 1. 工作完毕,关闭出料口用清水将罐内残留物冲洗干净后倒出至料斗车内。 2. 用清洁剂清洗然后加入适量热水(两料斗车),使用自动清洗进行冲洗,时间为十分钟。 3.里面冲洗干净,再用清水将搅拌机外部冲洗干净。 4.空气过滤器每周清理一次,减速机 10 天/次更换食品级润滑油,传动机构三角带每月紧

  固一次,真空泵油每三月更换一次,换油时不要污染其他地方。 5. 设备发生故障时,不能勉强运行,应立即停机进行检修。当需维修时,须由质检员跟随,

  设定隔离区域,监督维修人员清点维修器具、零部件的完全,直至带出车间,后安排工作人员 对斩拌机清洗消毒,检查并记录 极限值:

  纠正措施: 1、非专人操作时立即停机,防止事故发生。 2、清洗不彻底的重新清洗至合格。 3、搅拌机出现故障时,及时通知保全人员维修并由质检人员监督。

  2. 按顺序取下压盘、压条、模板、压平板、压块及冲头,用热水冲洗干净后晾干单独放

  4.专人清点检查拆下的部件,并按以下方法进行清洗,用温水加清洁剂擦洗油垢→用 82℃

  1、所有成型的产品形状完整、充实。 2、设备必须在清洁完好状态下运行。 3、所有记录必须完整。 纠正措施: 1.发现个别成型不好的产品,专人挑出,大量成型不合格的立即停机,通知维修人员检修。 2、成型机在非清洁、非完好的状态下运行,质检人员应立即要求停机,之前产品隔离,对机 器进行清洁及检查后方可使用。 3、认真记好各种相关记录,以备检查。

  SOP 名称:加热处理设备(蒸箱)操作规程及卫生管理 SOP 编号:SOP005 责任者:操作人员、质检人员、保全人员 目的/目标:提供正确的加热处理设备(蒸箱)的操作规程,确保蒸后产品合格 相关材料:笔、热处理记录、生产设备清洗消毒记录、温度计、产品验证记录 操作规程:

  1. 专人打开蒸汽阀门。 2. 设计箱温 100℃杀菌 5 分钟。 3. 生区开门进货,并将温控探头插入单冻车指定位置(中心温度最低点)后关闭生区门

  并通知熟区。 4. 熟区设定好加热程序(产品中心温度达到 75℃以上,维持 1 分钟以上),开始蒸煮。 5. 熟制确认验证:加热完毕,熟区开门,质检员用手提温度计进行产品中心温度检测达

  到 75℃以上,维持 1 分钟以上,并用刀切开产品感官检查生熟情况,合格由熟区接 货,温度不到延长加热时间,直至符合要求。 6. 关闭熟区门并按下复位按钮,通知生区开门进货。 回车通道操作程序: 1.熟区将空车推入蒸柜,关门。 2.指示灯显示和电线.熟区开门重复。

  卫生管理: 1.加工完毕,先用清水清洗-再用清洁剂清洗净油污(从上往下从里往外彻底清洗)-用清水里

  外冲洗干净 2.工作前,用清水冲洗一遍设计箱温 100℃杀菌 5 分钟,开始蒸制产品。 3.每日班前、班后由保全工对蒸箱进行检查,检查出有故障的,分析故障原因,采取措施。 班中操作工巡回检查,发现故障及时通知保全工进行维修,维修时须由质检员跟随设定隔离区 域,监督维修人员清点维修器具、零部件的数量,直至维修完毕后,安排人员对蒸柜进行清洗 消毒并记录。 极限值: 1、严格按操作规程操作蒸箱,并由专人操作。 2、严格按清洗程序对蒸箱进行清洗,质检员检查并记录。 3、每天由保全工对蒸箱进行维护、检查与保养。 4、气压必须达到运行要求,加热后产品中心温度达到 75℃以上,保持 1min 以上。 纠正措施: 1、非专人操作时立即停机,防止事故发生。 2、清洗不彻底的重新清洗至合格。 3、蒸柜出现故障时及时通知保全人员进行维修并由质检人员监督。

  SOP 名称:油炸机的操作规程及卫生管理 编号:SOP006 责任者:油炸机操作工、质检人员、保全人员 目的/目标:提供正确的油炸机操作规程,定期检查与维护,确保产品合格。 相关材料:油炸机运行记录 温度计 笔 油炸机清洗消毒记录 设备检查情况完好记录 操作规程:EasyFry(BR)6000/600 进口油炸机的操作程序 开启:

  1. 先检查网带是否有相连现象。 2. 打开开关,按下复位键。 3. 调节好油位,打开油管阀门及打开油泵电源使油箱内加入适当的油。 4. 设置好油温。 5. 依次打开网带、刮渣、循环泵,油温控制键。 生产: 1. 油量大小以超过特氟隆网带 2cm 左右为宜。 2. 网速变频器,主要开启网带后调节。 3. 上网带与下网带最低间距为 1.5cm,自间距为 15 cm。 4. 工作中使用急停按钮后,重新按复位键后可启动。 5. 油渣为每小时倒掉一次,防止自燃。 DZ600-5/0.5~5 油炸机的操作程序 开启: 1.打开电源开关,详细检查网罩上方及两侧是否有异物或存在异常,检查无误后升起网罩。 2.详细检查刮渣板,无水滴后方可注油,不得低于或高于工作油位。 3.设置好油温。 4.依次打开网带、刮渣、循环泵,油温控制键。 生产: 1.网速变频器,主要开启网带后调节。 2.工作中使用急停按钮后,重新按复位键后可启动。 3.油渣为每小时倒掉一次,防止自燃。 卫生管理:

  1.先关闭升温系统,让其它系统继续工作。 2.等油温降到 175℃以下方可回油。 3.加工用水,加入清洁剂使水温达到 95℃时煮 15-30 分钟,或不加温升起罩体用清洁

  剂使用拼抢冲洗清洗网带去干净油垢,用清水冲洗干净。 4.落下罩体并将油炸机外用清洁剂擦洗干净。 5.油炸机每次换油时,都要把油放出进行过滤,然后进行清洗消毒做好记录。 极限值: 1、油炸机在每次换油时必须清洗彻底。 2、保全人员每日必须对油炸机进行维护与保养。 纠正措施: 1、油炸机清洗不彻底,责令立即重新清洗,直至合格为止。 2、油炸机出现故障时,保全人员以及操作人员立即查找原因,进行纠偏。 3、训练员工严格执行 SOP 的有关规定。

  相关材料:笔、热风烘烤运行记录、设备检查维修保养记录、热风烘烤清洗消毒记录、 操作规程:

  1. 启动电源开关按下复位键触摸屏开始工作(输入密码)。 2. 触摸生产键,选择使用的模式。 3. 模式设定为蒸烤 温度设立为 180℃左右

  湿度:75-90 风机转速:1200-1500 转/分钟 4. 设定好模式后按启动键。(设定好网速)。 生产: 1. 模式为蒸煮时,蒸汽阀门为自动最大,不需再调温度。 2. 网速时间为 2.5 分钟—69 分钟。按标准调。 3. 工作中按急停键后,要过 100 秒钟后方可按复位键,并启动触摸屏。 4. 屏幕中 ESC 为返回原键, 为确认键。 5. 蒸汽压力应在 3-5 ㎏之间,但要均匀。 6. 生产中可打开网琏冲洗键,但不可内部清洗。 清洗: 1. 触摸清洗键。 2. 设定好模式 网带清洗 内部清洗(包括网带清洗) 3. 内部清洗时上罩体不可提起。 4. 清洗时不要用碱水,要用专用清洗剂。 5. 关闭工作键,风机运行 12 分钟关闭,方可清洗。 6. 用蒸汽加热水,煮 30 分钟左右,水温 75℃。 卫生管理:

  2.清洗方法:清水冲洗→使用清洁剂用拼抢冲洗边角油垢→清水冲洗→100℃以上蒸汽蒸

  3.每天班后的清洗消毒过程由质检员监督实施,质检科人员进行检查卫生清扫情况并记录。

  4.每天班前、班后由保全工对热风烘烤机进行检查、保养并记录,班中操作工巡回检查,发

  现故障时及时通知保全工进行维修,维修时须由质检员跟随设定隔离区域,监督维修人员清点 维修器具、零部件的数量,直至维修完毕,安排人员对热风烘烤机进行清洗消毒并记录。 极限值: 1、严格按规定使用热风烘烤,并由专人操作。 2、严格按清洗程序对热风烘烤机进行清洗。 3、每天由保全人员对热风烘烤进行维修、检查与保养。 4、禁止带故障运行。 纠正措施: 1、非专人操作时立即停机,防止事故发生。 2、清洗不彻底的重新清洗至合格。 3、热风烘烤出现故障时,及时通知保全人员进行维修并由质检人员监督。

  SOP 名称:速冻机的操作规程及卫生管理 SOP 编号:SOP-008 责任者:操作人员、机房工作人员、保全人员、质检人员 目的/目标:提供正确的速冻机操作规程,定期检查与维护,确保速冻产品的正常运行。 相关材料:笔、螺旋速冻机运行记录、速冻机清洗消毒记录

  1.设专人操作速冻机开启风机及网带,风机开启必须间隔 2~3 秒,无异常后方可开启下一

  2.在制冷降温开始前,应启动循环通风风机和网带低速运行,使库内均匀降温和防止网带

  5.加工完毕通知机房停止降温,融霜除冻,融掉蒸发器上的霜层,减少风阻,打开库门,

  开起风机,让库内温度升高到 5℃以上,让轨道上的冰融化掉。为加快融霜,氨系统可同

  每天班后进行速冻机清洗,清洗时先联系机房停液冲霜,然后清水冲洗,再用温水加清洁剂高

  压喷枪冲洗,顶、边角、底部都要进行冲洗,用清水冲洗干净再用 80-100PPM 的 NaClO 溶

  2.班前、班后卫生清扫要彻底,质检人员跟踪检查,并做记录。 3.化验室定期验证速冻机清洗卫生的效果。 4.每日班后,由保全人员对速冻机进行检查、维护,发现问题及时处理,并且做好当天的记 录。 极限值; 1、整个速冻过程中温度必须保持-35℃以下。 2、保全人员每天必须进行检查与维护 3、清洗要彻底,不得有油垢及肉渣。 4.清洗后微生物检测:细菌数10 个/cm2 纠正措施: 1、温度如达不到-35℃以下,通知机房人员增加降温时间。 2、清洗不彻底,责令重新进行清洗,直至清洗洁净方可正常使用。 3、训练员工严格执行 SOP 的有关规定。

  SOP 名称:真空包装机的操作规程及卫生管理 编号:SOP009 责任者:包装机操作人员、质检人员、保全人员 目的/目标:提供正确的真空包装机规程,维护与定期检查,确保封口产品合格。 相关材料:笔、包装封口检查记录、生产设备清洗消毒记录 、设备维修检查保养记录 操作规程: 1.工作前检查加热杆的密封线胶带是否有损伤、起皱、断线、烧焦,检查线.打开电源,根据包装材质及工艺要求设定真空时间、封口时间、冷却时间、线.先取一袋产品试封,合格后进入工作状态。 4 工作过程中遇有紧急状况,可按紧急停止开关停止运行,并通知前道工序将产品合格处置, 避免压货。 5.工作完毕切断电源。 6.使用包装机封口后产品状态专人检查并记录。 卫生管理: 1.每天使用前后必须认真按程序将封口杆、真空盖内部及密封圈、封口台、传送皮带、皮带底 板彻底清洗。 2.清洗程序:用温水加清洁剂擦洗→清水冲洗干净干燥→ 75%酒精喷雾。工作中每 30 分钟 用 75%酒精喷雾消毒一次。 3.工作前后清洗消毒及完好检查须由质检人员监督并对结果检查记录。 4.每天工作前,由保全工对其检查,正常后方可投入运行;工作中巡回检查,发生故障立即排 除;工作后对其进行检查维护。包装机维修或更换油、零部件时,必须有质检人员监督以便及 时清洗现场,清点器具、零部件、包装机的完好状态,检查并记录。 极限值: 1、每袋产品完全封口、无封斜、破袋、松口现象; 2、消毒清洗彻底。 3、必须每日对其进行维护检查。 纠正措施: 1、封口不合格的必须返工。 2、清洗不彻底需重新按程序清洗至合格。

  3、产品进行金探前,先将金探片放在产品的上、下、左、中、右六点测试灵敏度,并记录。

  4、测试好灵敏度后开始送入产品,每种产品都要过二次金探,经过完一次金探,二次金探

  7、产品经过金属探测器发出报警响声,显示屏上的红灯亮,金属探测器的网带停止,开启

  网带连续监测三次已确认产品是否存在异物,此时存在问题的产品作为不合格品,放入带锁的

  8、探出的不合格品每天两次由质检员检查,查明异物原因采取纠正措施,以防类似事情再

  9、金探使用过程中由专人进行操作,专门质检员进行检查并记录,质检科人员进行监督实

  2、探出的不格品自然解冻后,由质检员及时进行检查分析,并采取防止类似事情再次发生

  责任者:打包机操作人员、质检人员、保全人员 目的/目标:提供正确的产品打包操作规程,维护与定期检查,确保打包产品质量合格 相关材料:笔、设备维修检查保养记录 操作规程: 1.打包机专人操作,调节打包带的松紧度。 2.使用前安装打包带,检查打包带有无打折、开裂。 3.接通电源开机预热 5 分钟,先取一试验品打包,查看打包效果是否合格。 4.将纸箱放在打包机中间,按工艺要求进行打包。 5.包机不能太松或太紧,太松易脱落,太紧易损坏纸箱及内装产品。 6.工作完后切断电源。 卫生管理: 1.每日班前、班后进行清洗消毒,检查完好状态。 2.清洗程序,用温水加洗涤剂擦洗机器表面→清水擦洗干燥。 3.工作前、后的清洗及检查专人进行,质检员监督检查并记录。 4.维修与定期检查及保养: 5.每天保全工在工作前、后检查其操作性能及保养情况,工作中巡回检查其工作状态,发现问 题及时排除。 6.每周检查一次内部加热部件。 极限值: 1、打包带不能过紧或过松。 2、打包带结口要结实。 纠正措施: 1、打包带过紧或过松时,应停止打包,调整松紧度至合适。 2、结口不严实时,应延长热机时间,如行不通,则找维修人员进行事故排查。

  SOP 名称:工器具的卫生管理操作规程 编号:SOP012 责任者:加工人员、质检人员、保全人员 目的/目标:保证工器具完好和卫生,确保生产出合格的产品。 相关材料:工器具清洗消毒记录、工器具微生物检测报告 操作规程

  1、生区、熟区工器具严格分开,单独存放,设有专门的生、熟区器具室,工器具检查合格 后分类存放并做好标识。

  2、所有的工器具(生区、熟区)都要严格按标准消毒程序进行清洗,消毒程序及频率见 SSOP。 3、工作前由专管工器具的人员进行检查是否破损,发现破损的工器具立即找保全人员进行 维修,并且将工器具运送到消洗间进行彻底清洗后方可使用。 4、工作过程中,工器具每清洗消毒一次由清洗人员检查有无破损的情况,一旦发现破损的 工器具,对其生产中的产品进行隔离处理。 5、工作完毕后,消洗间人员严格按程序进行洗涮,然后由专管器具的人员对器具的数量、 完好状态检查并且存放,发现破损的立即通知保全人员修理或更换。 6、化验室人员每周不少于少 1 次对工器具进行微生物检测来验证卫生消毒效果。 极限值 1、工器具必须保持完好。 2、加工用的工器具清洗消毒必须彻底。 纠正措施 1、工器具破损的及时维修或更换。 2、感官不符合卫生要求的必须进行重新消毒,直至符合要求为止。 3、训练员工严格执行 SOP 的有关规定。

  SOP 名称:员工教育培训 编号:SOP013 责任者:公司办主任、质检科长 目的/目标:增强员工质量意识和业务技能,提高职工队伍的整体素质,保证产品的卫生安全。 相关材料:1、培训材料 2、培训记录 操作规程:

  1、新入厂的食品加工人员必须参加岗前培训,主要培训基本卫生知识和操作规程,经考核 合格后方可上岗。

  2、加工人员由质检科和本车间负责人进行岗位培训,要求加工人员熟练本岗位应会的理论 知识和操作技能。

  3、每年度必须对全体员工进行质量意识、操作技能、卫生常识等培训,对班组长以上管理 人员、检验员进行一次质量管理、生产管理培训。

  4、对关键设备操作者由设备科组织进行特殊培训,合格后上岗。 5、因工作需求变换工作岗位时,由调入部门组织转岗培训,并填写培训记录。 6、HACCP 体系的培训,每年进行一次,培训内容:国家有关法规如《食品卫生法》及有关 加工规章制度;《SSOP》、《GMP》、《HACCP》以及各部门的作业指导书;食品加工卫生基本 知识。 7、通过理论考试、操作考试、业务评定和观察等方法评价培训的有效性及评价被培训的人 员是否具备了所需的能力。 8、对 CCP 点监控人员经培训,理论考核合格后颁发上岗证,上岗证有效期一年,若在有效 期内发现 CCP 点监控人员责任心不强,导致 CCP 点失去监控,则撤消其资格,收回上岗证。 9、经考核不合格的人员,将通过再培训等方式处理,再次评价培训结果。 10、培训的具体安排按每年度培训计划执行。 极限值:接受培训的工作人员必须考核合格。 纠正措施:考试不合格者通过再培训的方式,直至合格为止。

  SOP 编号:SOP-014 责任者:车间主任、质检人员、保全人员 目的/目标:防止交叉污染,保证产品卫生安全 操作规程: 1、车间下水道平滑,有一定坡度每天工作完毕后对车间下水道进行清洗消毒,质检员进行检 查,监测频率(1 次/天).清洗消毒方法:清水冲洗→清洁剂用刷子刷地沟边隙,刷干净→清水冲 洗→100-120ppmNaclo 消毒。 2、车间废水生熟区有各自排放管道,不相互交叉。地沟与外界接口有水封空气不得流通,并 设有防虫害装置。 3、污水排放必须畅通,备有完备的污水排放图。 5、落地产品有专人用摄子夹取,放入不渗水的废弃物桶。生、熟区废弃物桶严格分开,内放 不同颜色双层塑料袋。 6、生区废包装材料由专人收集后送入废弃物间。 7、每天班后由专人进行收集废弃物,生区由废弃物暂存间运出,熟区由人员入口送出,然后 用专用运输车辆运送至诸城市垃圾厂进行处理。 8、废弃物桶每天工作完毕后进行彻底清洗消毒。清洗消毒方法:用清水擦洗→82℃以上热水 烫洗→清水冲洗→80-100ppmNaclo 消毒,最后由质检人员进行检查并记录。 极限值: 1、排水设施生区、熟区必须分开。 2、排水出口有水封。 3、废弃物必须明确标识,并防止污液流出。 纠正措施: 1、感观检查不符合要求不准使用。 2、排水沟排放不畅通立即通知车间保全人员。

  SOP 名称:原料验收 编号:SOP015 责任者:兽医、质检人员 目的/目标:提供正确的验收检查方法,确保接收的原料符合要求 相关材料:笔、原料验收记录 操作规程: 1.原料接收人员在原料接收间验收原料证件。 2.检查该批原料必须有厂检单、药残检测合格(磺胺类、沙星类、氯霉素、克球酚、硝基呋喃 类),各种报告齐全、合格。 3.核对原料追溯号和证件是否相符。 4.检验合格证件相符的原料接收,并填写原料验收记录。 5.有专人把合格的原料从原料入口传递到原料暂存库,做好追溯标识,质检人员按原料接收标 准检测原料温度控制好库温 (冰鲜原料库温度控制在 2~-8℃) 。 极限值: 1、原料必须证件齐全。 2、原料温度在 8℃以下。 3、感官检查符合原料接收标准。 纠正措施: 1、原料追溯标识不清楚,没有相关证件不予接收。 2、冰鲜原料温度不符合要求超过 8℃以上不予接收。 3、感官检查不符合原料标准要求不予接收。

  SOP 名称:辅料验收 编号:SOP016 责任者:兽医、质检人员 目的/目标:提供正确的验收检查方法,确保接收的辅料符合产品加工要求 相关材料:笔、辅料验收记录 操作规程: 1.质检科检验员负责到厂辅料验收。 2.辅料到厂后有采购科通知质检员验收,验收合格方可入库。 3. 辅料接收的基本要求 3.1 产品必须来自公司的合格供方。 3.2 辅料运输车辆必须为完全密闭带锁的厢式货车,干净卫生,无虫鼠害迹像;需要低温贮存 的必须带有相应的制冷及保温设施。 3.3 产品的外包装完好,产品成分标识清晰完整,产品在保持期限内且留有一定的检测及使用 期限。 3.4 对于含有过敏源成分的辅料必须分开运输,质检员要在记录上标注。库要隔离开存放在物 料卡上标注。 3.5 使用转基因产品做原料生产的辅料拒收。 3.6 对于含有动物源性成分的辅料,查看厂家提供的兽药残留(呋喃)检测报告,合格的接收, 不能提供检测报告或不合格的拒收。需要时扦取样品送拥有资格的实验室检测验证。 3.7 对于含有植物源性的辅料,查看厂家提供的农药残留检测报告,合格的接收,不能提供检 测报告或不合格的拒收。需要时扦取样品送拥有资格的实验室进行相关项目的检测验证。 3.8 对有可能添加禁用的防腐剂、抗氧化剂、增白剂、增光剂、色素等本国或进口国不允许添 加的物质的辅料,查看随附的证明材料,合格的接收,不能提供证明材料或证明材料不合格的 拒收,需要时扦取样品进行检测验证。

  极限值: 1、辅料必须来自合格供方证件齐全。 2、运输车辆必须清洁密封。 3、产品包装完好,成分标识清楚。 纠正措施: 1、不是合格供方的辅料不予接收。 2、运输车辆不干净不予接收。 3、无证件的不予接收。

  SOP 名称:水(冰)的使用 编号:SOP017 责任者:化验员、加工人员 目的/目标:对水质进行检测,确保加工用水的安全,符合 GB5749-2006 生活饮用水水质卫 生标准 相关材料:

  1、余氯检测器; 2、实验室、培养箱、试管、灭菌容器; 3、乳糖发酵培养液、营养琼脂。 操作规程: 1、加工用水(包括制冰)全部采用自来水,符合 GB5749-2006 生活饮用水水质卫生标准,每 年由诸城市卫生防疫站取样全项目进行检测两次,并出具检测报告。 2、质检科化验室每月从不同的出水口分别抽样进行细菌总数、大肠菌群检测,并出具检测 报告,每月对所有水笼都监测到。化验人员将抽样情况、检验结果等作好记录。 3、质检科每天一次对水中的余氯进行测定,余氯含量保持在 0.05~0.5PPM 之间,每月对

  所有出水都监测到。 4、供水设施保持完好,设备科和质检科备有完备的供水网络图,加工车间各出水口进行连

  续编号,用不同的颜色标识冷水和热水管。 5、车间水管采取了防虹吸现象的措施。 6、厂区废水全部流入污水处理站,经处理后达到国家环保要求才可排放。车间废水生区和

  熟区有各自的污水排放管道,不相互交叉。地沟与外界接口有水封及防虫害装置。 7、生产用冰采用符合 GB5749-2006 生活饮用水水质卫生标准的水制造,制冰设备的材料

  不生锈、无毒,盛放冰的器具清洁卫生。制冰设备、器具每次使用完后按程序进行清洗消毒, 消毒后由质检员检查。

  极限值: 1、加工用水(冰)卫生指标符合 GB5749-2006 生活饮用水水质卫生标准。 2、水的余氯浓度为 0.05~0.5PPM。

  纠正措施: 1、城市供水系统损坏时,立即停产,并查明何时损坏的,同时将此期间内生产的产品进

  行安全评估。只有当水质符合国家饮用水水质卫生规范时,才可重新生产。 2、水质检测不合格时,立即停产,将此期间生产的产品进行安全评估。质检科制定消毒

  方案,并连续监控,只有水质符合标准时,才可重新生产。 3、冰不卫生时,禁止使用。盛冰的器具不清洁时,洗涮消毒好再用。

  SOP 名称:原料的储存和发放 编号:SOP018 责任者:原料管理员 目的/目标:提供正确的原料储存和发放方法,确保原料得到妥善储存和正确发放。 相关材料:笔、温度计、原料间温度记录表、原料追溯标识卡。 操作规程

  1、原料肉经过兽医质检人员验收合格后,贴好标签通知搬运人员,入原料库。 2、原料间管理人员按照记录宰杀日期、时间、重量规格进行分别存放。 3、原料间管理人员按照产品追溯及先进先出的顺序发原料,并且每小时检查一次原料肉温 度和原料间温度,记录在原料间温度记录表上,原料库温保持在 2—-8℃以下。 4、冰鲜原料存放时间不得超过 48 小时。 5、每班工作完毕后,结算当天使用数量及库存的情况。 极限值 1、原料温度要求使用前 8℃以下 2、原料追溯标识完好,存放时间不得超过 48 小时。 纠正措施 1、温度超出范围后,通知机房调整温度至有效范围;同时将存放原料进行隔离,通知质检 人员评估、处置。 2、冰鲜原料时间超出 48 小时后,检查品质情况进行处理。 3、发现追溯标签丢失后报告质检人员,对产品进行鉴定。

  SOP 名称:原料检验 编号:SOP019 责任者:原料班工作人员、质检员 目的/目标:提供正确的检验方法,确保原料符合要求 相关材料: 1、笔 2、电子秤 3、不锈钢尺子 4、原料检验记录 操作规程:

  1. 熟食原料在加工前都要经过检验,合格后使用。 2. 根据原料的追溯进行出库检验,检查温度 4℃以下,检验时追溯批次不同要区分清楚做

  好标识。 3. 开始检验:把一袋产品放在水里冲一下,去掉带外的异物,用刀沿袋子的一遍划一道,

  不要重复以防塑料异物掉进产品。将产品投放在检验案板上。 4. 根据加工工艺测量尺寸、称重量的符合情况。 5.原料不准有毛竹、毛根、软骨、硬骨、沙子、塑料、木屑、金属、玻璃或其他异物等做 好检验记录。 极限值: 1.使用前温度控制在 4℃以下,原料批次号必须清楚。 2.尺寸、重量必须符合加工工艺要求。 3. 不准有异物。 纠正措施: 1. 温度在 4℃以上预冷后使用,批次不清的不准使用,隔离评估直至清楚。 2. 尺寸、重量不符合的调出降价处理。 3. 有异物检出做好记录,查找原因。

  SOP 名称:辅料的配制 编号:SOP020 责任者:辅料配制人员、质检员 目的/目标:提供正确的辅料配制的操作规程,保证配制的辅料符合加工工艺的要求。 相关材料:笔、工艺规格书、辅料配制记录、电子秤、温度计、小桶或塑料袋子、小托子。 操作规程

  1.辅料配制前根据要求粉状的要过筛、液体状的要过滤。有过敏源成分的辅料要在专用的区 域进行过滤或过筛。 2.配制人员按加工工艺要求及辅料的生产日期的先后顺序进行使用。 3.按照工艺中要求的比例算出各种辅料在一吨产品中使用的数量,再算出每滚揉机需要的量。 4.按数量称取各种辅料分别盛放在有标识的容器内,做好记录。 5.更换产品品时种称量器具要更换新的,不许交叉污染。 6.配制有过敏源成分的辅料要使用专用的称量器具及专用的盛放容器。辅料配制记录上做好 生产过敏源物质的名称及生产日期的标识。 7.各种辅料混合时由质检员将称量好的辅料使用校准后的电子秤按照工艺要求辅料的品名 及数量进行复核无误后混合。 8.将小斗车及手持搅拌器清洗干净。 9.有液体的先将液体辅料依次倒入小斗车中,边搅拌边加入其它辅料,且每倒入一种要做好 记录。同时检查辅料要全部倒入小斗车中,不能有撒出或残留在袋子或容器上。(注:工艺要 求辅料投入顺序的按工艺要求来) 10.搅拌均匀至完全溶解后,根据辅料的实际情况选用 5-20 目的过滤网过滤备用,过滤出的 异物交由质检员记录在异物保存记录上。 11.辅料配制中需加水的要使用冰水,以保证做好的调味液在 10℃以下。 12.制作后的调味液应在 2 小时内使用,盖上垫纸,标明品名、制作日期、时间等。有过敏 源成分的要标出名称。 极限值 1.各种辅料称量要准确标识要清楚。 2.各种辅料必须完全溶解使用。 3.辅料使用必须完全按工艺要求。

  4.配制混合好的辅料必须再 10℃以下。 5.更换产品品种,或有过敏源物质的成分辅料配制使用的器具要完全按要求。 纠正措施 1.未完全溶解的辅料不能使用,搅拌使其溶解。 2.辅料称量配制不准确不用。 3 配制后的辅料标识不清要经过评估后使用。

  SOP 名称:成品辅料的储存和发放 编号:SOP021 责任者:辅料管理员 目的/目标:提供正确的储存和发放方法。 操作规程

  1.辅料管理员查对辅料上的批号和生产日期,按照便于先进先出的位置分类摆放,并挂卡(标 明品名、规格、数量、日期) 2.所有的辅料离地离墙存放,离墙至少 45cm,离地至少 10cm。 3.辅料发放时,根据原标签上的生产日期而不是接收日期发货 4.每天检查库存辅料的保质期限,及时处理超过保质期的辅料。 5.对于超期、使用过程中发现不合格的辅料要确保质检人员贴在扣留调料上的不合格品标签 完好无损。 极限值 1、所有扣留辅料均贴有完整的不合格标签。 2、辅料离墙至少 45cm,离地至少 10cm。 3、超过保质期限的辅料不得发放到生产线、辅料的发放发须是符合规格书要求及按先进先出的原则。 纠正措施 1、对生产日期、保质期、接收日期都不清楚的调料要作废弃处理。 2、发现不合格标签丢失后报告质检人员,由其根据不合格品登记表对辅料进行鉴定。 3、超过保质期限的辅料降价处理或废弃。

  操作规程 1.接通电源、拔出控制电盘的红色开关进入操作屏幕,输入密码进入主屏幕。 2.。 3.选择左下角“选单”进入“目录菜单”。 4.选择“配方编辑管理”设定叁数,可根据需要设定正反转、间歇时间,设定时只须单击 “数值键盘”,调整的时间数(0-999),设定后按“确定”键。 5.将编好的数据,写入编号保存,单击“进入数值键盘”。进行调整。 6.单击“选单”返回“目录菜单”。 7.选择“操作控制中心”。 8.选择所需的配方号码,按“启动”即可。

  吸料: 1.将吸料管连接在“吸料口”,将吸料管放入调料中。 2.按“真空吸料”键即可。

  卫生管理: 1.滚揉完毕选择目录菜单中的清洁养护程序。 2.将适量的清洗液装入罐体,关闭罐口。 3.选择“传递参数”后选择“操作控制中心”。 4.选择正反转、清洗时间。 5.设定后,按启动即可,到时间需放水。 6.每日班前、班后、加工过程中更换品种都要按程序清洗。 7.质检员检验合作做好记录。

  纠正措施 1.班前、班后、加工过程中未清洗干净不准使用。 2、其他任何不符合工艺规格书的情况产生的产品,扣留评估。

  SOP 名称:油的验收 SOP 编号:SOP-023 责任者:质检人员 目的/目标:提供正确的验收检查方法,确保验收后的油符合要求。 相关材料:笔、酸价测试记录、食用油验收记录 操作规程

  1、确定使用食用油时,必须由采购部组织相关部门对生产厂家进行整个管理体系全面评估。 2、首先油进厂后,生产人员通知质检科人员进行验收。 3、质检人员检查油的酸价、看油的颜色、状态、是否有杂质、检查油的气味、生产日期、 保质期是否符合要求。 4、质检人员确认合格后通知生产人员开始卸货,卸货过程中,对食用油的感官质量和酸价 按 0.1%进行抽查,如发现有颜色浑浊、油的分布不均匀、有杂质、异味、酸价过高、生产日 期和保质期超期过长的进行扣留,标明不合格标识并通知主管部门和采购人员退回供应商。 5、质检人员负责拖车的卫生检查和油的储存情况。 6、必须提供为非转基因产品、无抗氧化剂的证明材料。 极限值 1、所用油必须有合格证。 2、运送油的车辆必须清洁干净,无污迹、无虫害、鼠害迹象。 3、油桶必须完好密封。 4、必须为非转基因产品。无抗氧化剂。 纠正措施 1、如果油无生产合格证的及时退回供应商。 2、拖车不符合卫生要求的,全部拒收,并由采购人员退给供应商。 3、运输过程中,油桶密封不严的扣留,通知供应商换货。 4、含有转基因成分或添加抗氧化剂的拒收。

  SOP 名称:油炸 SOP 编号:SOP-024 责任者:加工人员、质检人员、油炸机操作人员 目的/目标:提供正确的油处工序的操作规范,保证油炸产品的合格。 相关材料:笔、油炸机、油炸机运行记录 操作规程

  1、工作前按工艺要求提设定好的油温、时间,调节好传送网带与油炸机网带的运行频率。 2、油温达到要求后,可先投入试生产,根据试炸产品与样品的对比,可适当调节油温及时 间,一切完毕后正式开始生产。投放过密造成产品粘连及形状、温度不合要求。 3、炸后产品的接货案面与油炸机出口之间的距离不能太大,避免产品跌落后,损坏外衣。 4、炸后专人检查产品的中心温度、切面、形状、重量等,保证产品的中心温度、形状、重 量等均匀合格。 5、炸后产品停留时间不能过长,避免影响其加热状态。 6、油的酸价在≤ 2 时,每日测试一次;酸价在 2-4 时,每 4 小时测试一次;酸价到 4.0 后 换油;及时纠正车间检测出现的偏差。 极限值 1、炸后产品完全符合工艺要求。 2、油的酸价达到 4.0 后换油。 纠正措施 1、炸后不合格品要及时隔离评估,进行处理。 2、油的酸价达到 4.0 后立即停产换油。

  SOP 名称:竹签验收及存放 SOP 编号:SOP-025 责任者:保管员、质检人员 目的/目标:提供正确的竹签验收及保存的操作规程。 相关材料:尺子、竹签验收记录 操作规程

  1、竹签到货后,通知质检人员验收,注意要查看产品二氧化硫的检测报告。 2、验收时检查竹签的尺寸、材质、印字、形状等是否符合要求。 3、按照到货数量的 1‰抽查竹签的感官情况,有无腐烂、虫蛀、颜色不一、印字不清或漏 印、包装材料卫生及完好状况等。 4、若检出不合格品数量较少,则将不合格品退货;若数量超出抽查数量的 20%,则此批竹 签拒收,做好不合格标识单独存放,并做好竹签验收记录表。 5、验收合格者,通知车间人员卸货,运送到竹签存放间。 6、竹签存放时要求外包装箱完好,无潮湿、破裂、离地 50cm,离墙 45cm,存放间内要 保持干燥、清洁、无异味。不同竹签要挂卡标识分区存放,做到先进先出的原则。 极限值 1、所有竹签必须有合格证标签。 2、竹签的内外包装必须密封、完整。 3、二氧化硫的限量低于 10ppm 纠正措施 1、无合格证的竹签退回供应商。 2、单个内外包装不合格的退回供应商。 3、二氧化硫的检测值高于 10ppm 的退回供应商。

  SOP 名称:竹签的使用 SOP 编号:SOP-026 责任者:加工人员、质检员 目的/目标:提供正确的竹签使用操作规程。 相关材料:笔、竹签清洗消毒记录、竹签断裂回收记录 操作规程

  1、按照工艺要求及生产计划领取相应的竹签。 2、由专人百分百挑选竹签,将尺寸不合、形状不好、印字不清或错误等的不合格竹签挑出, 放入不合格容器中。 3、然后专人按工艺要求及实际情况按以下一种程序清洗竹签并做好记录。

  A)清水冲洗→200ppmNaclo 浸泡 5 分钟以上→清水冲洗→控水干燥 B)清水冲洗→100℃蒸汽蒸 10 分钟以上→予冷控水干燥 C)清水冲洗→95-100℃水煮 10 分钟以上→予冷控水干燥 4、将竹签放在操作台上的不锈钢盒子中备用,加工人员在使用竹签的过程中,随时挑出不 合格竹签专人进行回收并记录。 5、每换产品时,要将剩余竹签全部回收,并对照发放数量,使用数量、不合格数量检查是 否有遗漏。以免有个别竹签混用。 6、质检员要每天不定时检查竹签的清洗程序及后果,发现问题及时纠正。 极限值 1、按工艺要求使用正确的竹签。 2、竹签必须按程序清洗。 纠正措施 1、出现错用竹签时,应停止使用,立即清出所有错误竹签后,再更换正确的竹签。 2、未按程序清洗的竹签,全部重新清洗后再使用。

  SOP 名称:穿串 SOP 编号:SOP-027 责任者:加工人员、质检人员 目的/目标:提供正确的穿串方法,确保生产出合格的产品 相关材料:工艺规格书、商品检验记录、竹签 操作规程

  1、使用检查清洗消毒后的合格竹签。 2、原料按工艺规格书的要求进行穿串,穿串过程中把发炎肉、形状不良、多余的脂肪剔除。 3、油炸产品感官状态符合工艺要求进行穿串,穿串过程中将沾连、破损的肉块剔除。 4、穿串后由质检人员百分之百检查肉串重量及感观质量情况,必须符合加工工艺要求。 5、质检科人员每天抽查一次穿串重量及感观质量是否合格,并做好记录。 极限值 1、重量、形状必须符合工艺要求 纠正措施 1、对于重量、形状不符合标准的,要进行返工处理。

  SOP 名称:热处理前 SOP 编号:SOP-028 责任者:加工人员、质检人员 目的/目标:提供正确的热处理前生产的操作,确保热处理后产品的合格。 相关材料:蒸柜 操作规程

  1、将需热处理的产品,按工艺要求百分之百检验、整形、选别、称量后均匀摆放在蒸盘内, 注意每个产品的距离。

  2、将摆好的产品插入蒸车内,注意最顶层和最底层不能放产品。 3、将蒸车推入蒸柜中,将蒸柜内温度探头插入温度最低点产品的中心,关紧蒸柜门。 4、电话和指示灯通知熟区开始加热。 5、当接到熟区通知开门入货时,将门拉开入货。 极限值 1、产品摆放一定要间隔均匀。 2、温度探头要插在柜蒸温度最低点产品中心。 纠正措施 1、要求工作人员严格按操作规程操作,避免热处理后产品出现失控。

  SOP 名称:热处理后 SOP 编号:SOP-029 责任者:加工人员、质检人员、蒸柜操作人员 目的/目标:提供正确的加热处理后操作方法,确保热处理后产品合格。 相关材料:蒸柜、笔、热处理温度记录、温度计、手套 操作规程

  1、接生区通知后,按工艺要求及实际生产情况,设定好加热程序,然后开汽加热。蒸汽蒸 保证产品中心温度至少达到 75℃或以上,保持 1 分钟以上,如工艺有特别需要时可以调高。

  2、时间及温度达到后,开门取出产品,由质检员用消毒后的温度计对产品中心温度实测, 进行加热处理状况的确认。拉出蒸车时,应保证蒸车在排气罩内,以防冷凝水出现。

  3、测温时,所测产品为蒸柜最低点的产品中心温度,产品中心温度达到 70℃时,开始计时, 维持 1 分钟以上为加热处理合格。

  4、如实记录好《热处理温度记录》每日工作完毕由车间主任进行审核,并与自动温度仪比 较。

  5、质检科长每天至少 4 次对加热处理温度状况进行巡视。每月一次由质检科监督人员对加 热处理工序进行检查,以保证加热处理环节的卫生危害得到预防。

  6、每天由化验室对加热后产品,工作人员卫生、设备、设施、工器具进行微生物抽样化验。 极限值

  1、产品中心温度达到 75℃或以上,且保证 1 分钟以上。 2、手工记录与自动温度记录应一致。 纠正措施 1、每日比较温控仪温度记录与实测温度记录,发现偏差及时纠正,以减少失控产品的出现。

  SOP 名称:速 冻 SOP 编号:SOP-030 责任者:加工人员、速冻机(库)操作人员质检员 目的/目标:提供正确的速冻操作规程,确保速冻后产品的合格。 相关材料:笔、速冻机运行记录、速冻库温记录、温度计 操作规程

  1、根据产品的重量设定速冻机内的温度,设定速冻机的转速。 2、速冻机内的温度要达到-35℃以下,才能开始入货,工作过程中专人检查速冻机运行状况, 每小时一次检查并记录。 3、将摆盘整理合格后产品传送到速冻机入口。 4、两名加工人员抬起加厚蓝垫纸的两端,将其放入速冻机网带上,同时整理产品间隔,有 不合格品及时挑出放入不合格品容器内。 5、产品出货后,由质检员使用消毒后的温度计检测产品中心温度是否达到-18℃以下,若不 够温要将产品重新速冻,并通知速冻机操作人员,更改速冻机转速,直至达到标准温度,工作 过程中质检员每小时一次检查产品中心温度并记录。 6、速冻机出口接货人员,手及身体其它部位尽量避免接触商品要及时将产品送往下道工序, 避免产品压货。 7、若使用速冻库速冻,可直接将摆盘后产品,顶部加盖垫纸,放入单冻车中。最顶层和最 底层不能有产品,将其做好标识,做到先进先出的原则,推入库温在-35℃以下的速冻库中。 由专人管理记录,且每小时一次检查库温及产品中心温度,够温后通知出库人员。 8、所有加工人员戴手套操作,化验室每天一次对设备、设施、工器具、人员、产品进行抽 样微生物化验。 极限值 1、速冻机或速冻库温要达到-35℃以下,才能入货。 纠正措施 1、中心温度达不到-18℃的,要重新速冻至合格。 2、严格按照工艺管理作规范操作。

  SOP 名称:包装物料的验收与贮存 SOP 编号:SOP-031 责任者:质检科 目的/目标:提供正确的验收检查和贮存方法,确保接收的包装材料符合要求 相关材料:、笔、尺子、包装材料验收记录 操作规程

  1、包装材料到厂后,生产人员通知质检人员验收 2、质检人员先检查品名、规格、重量、包装材料是否符合卫生要求,对运输车辆检查虫鼠 害迹像。 3、质检人员确认合格后,通知生产人员开始卸货。 4、卸货过程中,质检人员抽查包装感官质量按 0.1%抽查,发现破损、发霉等,扣留并通知 主管和采购人员,退回供应商。 5、质检人员负责记录、拖车卫生检查情况和对包装的检查情况。 6、包装材料存放处专人进行保管,摆放整齐,做好标识,保持良好的卫生。 7、班后根据生产计划领取包装材料的数量,不得存放过多。 8、每日班后用臭氧进行消毒 15~20 分钟。 9、包装管理人员做好包装贮存与发放记录。 极限值 1、所有内包装的外包装必须贴合格证标签。 2、运送包装物料的车辆必须清洁干净,没有虫害鼠害等迹象。 3、内袋的包装必须完好密封。 纠正措施 1、没有合格证标签的包装物必须退回供应商。 2、拖车不符合要求的全部拒收,由采购人员负责供应商处理。 3、单个包装不合格,通知供应商换货。

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  SOP 名称:计量包装、检验 SOP 编号:SOP-032 责任者:加工人员、质检员、监督员 目的/目标:提供正确的计量包装与检验的操作规程,确保包装后产品合格。 相关材料:笔、成品检验记录、异物检出及保存记录 操作规程

  1、将电子秤消毒干燥、校准,到包装库领取检查后的合格内包装。 2、根据工艺要求的产品重量范围,将有单重要求的产品单一过称,将重量不合格的产品挑 出,放入不合格品容器中。 3、将重量合格的产品,逐一检查其感观质量情况是否符合工艺要求,有无异物混入,将不 合格的产品挑出放入不合格容器中,异物检出交质检员贴在异物记录表上。将合格品装入产品 对应的包装袋内,按要求整好形,摆放整齐。 4、整袋产品包装好后,再放入电子秤上复核一遍总重,防止有少装、多装现象。 5、包装过程要快,杜绝案面积压。 6、质检人员巡回检查各个案号包装后的产品,其重量、标识、感官、数量、包装方法等是 否符合要求,质检员每小时称量 10 袋做记录,溢加量控制在 3~15g,对于产品有尺寸形状 要求的进行尺寸形状的测量,每小时测量一次,一次不低于 60 块;车间主任每天对当天的质 量记录及异物情况检查审核,以制定改正措施。 7、工作人员全部戴手套操作,使用的器具等必须按时消毒。 8、化验室人员每天一次对工作人员、工器具、设备、设施、产品等抽样化验微生物。 极限值 1、计量准确、感官、数量、包装方法等符合要求。 2、产品不能返霜操作。 纠正措施 1、有少数重量不足、感官、数量、包装方法不合要求的可挑出返工或降级。如有大批是不 合格,要将产品隔离单独存放,生产完毕后,进行返工处理。 2、严格按卫生管理操作规范操作。

  SOP 名称:金属探测 SOP 编号:SOP-033 责任者:操作人员、质检人员 目的/目标:提供正确的金属探测方法,确保探测后的产品合格。 相关材料:笔、金探检查记录、工艺规格书 操作规程

  1、速冻后的产品经 100%检验装袋后及时进行金属探测。 2、首先将金探器打开先运行 5 分钟,然后根据产品确定金探片,每种产品设定一个设定值。 3、产品进行金探前,先将金探片放在产品的上、下、左、中、右进行调节灵敏度,并记录。 4、调节好灵敏度后开始送入产品,每种产品都要过二次金探经,过完一次金探,二次金探 前应将产品旋转 90℃以确保金探的准确性。 5、使用过程中质检员每 30 分钟确认 1 次金探器的精确度,并记录。 6、对于第一次金探发出的响声的为不合格品,要重新检查再过三遍,三遍都通过做为合格 品,即使只有一次通过也要做为不合格品,放入金探不合格品容器内。 7、探出不良品自然解冻后由质检员检查,查明异物原因采取纠正措施,以防类似事情再次 发生。 8、金探使用过程中由专人进行操作,专门质检员进行检查并记录,质检科人员进行监督实 施。 极限值 1、根据产品确定金探片,并且每种产品设定一个设定值。 2、经金探后的产品全部为合格品。 纠正措施 1、如发现金探的精度不准确时,立即停止探测;找保全人员进行调整。 2、探出的不格品自然解冻后,由质检员及时进行检查分析,并采取防止类似事情再次发生 的相应措施。

  SOP 名称:装 箱 SOP 编号:SOP-034 责任者:加工人员、质检人员 目的/目标:提供正确的装箱方法。 相关材料:笔、工艺规格书、包装领用记录、磅秤或电子秤、胶带、手套 操作规程

  1、提前一天由专人验收消毒合格的纸箱,要求离墙 45cm、离地 10cm,用塑料薄膜遮盖。 2、装箱前由专人对符合工艺规格书的纸箱和标签进行检查,看有无错版箱,有无漏版箱, 有无破箱,检查确认好标识后,将标签贴在纸箱上合格的位置,然后进行卡号,标签上的生产 日期和保质期要与外箱和内袋的日期保持一致。品名、重量、规格、唛头等符合工艺要求。 3、经金探检查合格后的产品由内包装经传送带传递到外包装进行装箱,装箱时一边检验一 边装箱,装入箱内产品的重量、装法根据工艺而定,装完箱后进行封箱,封箱处产品不得压货, 如果箱内有投放标签的,要求内外标签要一致。 4、选择一校准合格的磅称或电子称,放上空纸箱和相同数量的塑料袋,清零。 5、把封好的箱的每箱产品放到该磅秤上读数,符合工艺规格书重量要求的放行,不符合的 由质检人员进行开袋检查。 6、生产过程中由质检员巡回检查,每天 2 次记录,质检科人员进行监督,每天至少一次对 整个过程进行监督。 7、每班结束后,结算当天使用的包装数量,扣除生产线退回的数量,第二天使用昨天的库 存。 极限值 1、经包装的产品外观、形状、重量符合工艺要求,无异物、无不良品。 2、所有用纸箱正确、无破箱、生产日期和保质期以及唛头、规格、品名、重量等符合工艺 要求。 纠正措施 1、内、外标签不一致的,更换标签。 2、内袋和外箱生产日期和保质期不一致的,及时进行改正。

  SOP 名称:冷贮保管的卫生管理、维修与定期检查 SOP 编号:SOP-035 责任者:冷库人员、质检人员 目的/目标:提供正确的冷藏贮存方法。 相关材料:笔、冷藏库温记录、产品入库登记表、温度计、垛码卡 操作规程

  1、成品包装完毕称重检查合格后,根据产品名称由窗口传递到缓冲间码垛,选择合适的托 盘,将产品摆到托盘上,摆时尽量让生产日期或有 CIQ 检验标志的一面朝外,码完垛后贴上 码垛卡,码垛卡上标明批号、数量、品名、唛头、规格等,码垛卡上的标记要与包装箱相符。 冷库内产品要将 30 分钟之内的产品单独存放,待金探及 X 光确认无失灵的情况下方可。

  2、码完垛后叉车转入冷藏库,入库后的产品都要离墙存放,离墙至少 45cm,离顶棚排管 50cm。

  3、产品入库后,冷库管理员每两小时检查一次库温表,并做好冷藏库温记录。 4、质检科人员每周一次检查库内卫生状况,要求库内保持清洁,及时冲霜,要求地面、墙 壁、排管、顶棚门框无冰霜、冰瘤,同时做好除霜记录。 5、产品入库时注意不要碰到墙壁、地面和库门等。 6、库内的墙壁、地面、天棚、门等出现破损时,及时通知保全人员进行维修,质检人员通 知将产品转移并监督其维修,直至维修完毕且零部件已核对无误,通知冷库人员进行清扫。 7、当发生紧急停电时,对成品库的所有门全部进行关闭处理,减小库内的温度波动。联系 配电室查明原因,采取措施;当再次来电时,测量库内的温度。 极限值 1、冷库内产品 30 分钟之内的要单独存放。 2、冷藏库温保持在-18℃以下,库内产品温度符合要求。 3、冷藏库内产品按照利于先进先出的顺序分类存放。 4、冷藏库卫生要保持清洁、干净。 纠正措施 1、冷藏库卫生不好的及时进行清理。 2、冷藏库温度过高,通知机房降温,当温度高于-15 度时由品控人员对库内的产品进行取 样,由品控经理组织研发、品控人员对产品进行外观状态、颜色、气味、微生物状况进行评定。 做产品鉴定记录。

  SOP 名称:切 块 SOP 编号:SOP-036 责任者:生产人员、质检人员 目的/目标:提供正确的切块方法,确保生产出合格的产品。 相关材料:工艺规格书 操作规程

  1、根据生产工艺规格书确定原料的重量、尺寸及形状要求。 2、原料切块后,切块人员单块称重,然后由包装人员单块检验原料的品质。 3、原料的品质要求:无软、硬骨、杂质、毛竹、毛根、长毛、淤血及外来异物等,重量、 形状符合要求。 4、原料切块过程由质检人员监督进行。 5、原料经检验合格后,按重量要求包装,由质检人员抽检包装后原料的质量状况并记录。 极限值 1、符合工艺规格书要求 纠正措施 1、如有不符合要求的立即返工

  SOP 名称:炭的验收 SOP 编号:SOP-037 责任者:质检人员 目的/目标:提供正确的验收检查方法,确保验收后的炭符合要求。 相关材料:笔、备长炭检查记录 操作规程

  1、炭进厂后生产人员通知质检人员进行验收。 2、质检科人员检查炭的状态、质地,看是否有杂质、是否充分燃烧,检查破碎情况,检查 碰撞后的声音是否符合要求。 3、质检人员确认合格后通知生产人员开始卸货,卸货过程中,对炭的感官质量按 1%进行 抽查,如发现有燃烧不充分的,有软硬塑料、电线、胶皮等杂质的,炭破碎严重的,碰撞后发 出的异响的,进行扣留并做标识,通知主管和采购人员退回供应商。 4、质检人员负责检查运送炭的车辆的卫生检查和炭的储存情况,要求储存场所无其它特殊 气味,以防串味。 极限值 1、运送炭的车辆上无其它异物、无异味。 2、炭运送过程中要密封。 纠正措施 1、如果炭无生产合格证的及时退回供应商。 2、运输车辆有异物的,有异味的,卫生不符合要求的全部拒收,并由采购人员退回供应商。 炭密封不严的反馈给供应商,让其改正。

  SOP 名称:炭烤 SOP 编号:SOP-038 责任者:加工人员、质检人员 目的/目标:根据工艺要求,确保炭烤后的产品合格 相关材料:笔、炭烤检查记录、备长炭检查记录、工艺规格书、温度计 操作规程

  1、填炭时要求按顺序进行,一般每排炉子一次性填炭。 2、烤串前要先由质检员测试炉温后记录才能炭烤,要求炉温达到工艺要求。以防温度过低 烤后的产品有烟熏味。 3、炭烤时,根据工艺要求选别炉火的类型和炭烤网的使用,要求烤后的产品颜色、糊点符 合工艺要求,不得烤糊、烤轻。 4、炭烤间内产品不能压货,未炭烤的和已炭烤的产品每盘内不超过 100 支。 5、填炭时,将炭烤炉旁的产品和单冻盘或网盘全部移至烤串处。 6、炭烤过程中由质检人员巡回检查炭烤产品质量状态、规程实施情况并做好记录。 极限值 1、所用炭必须经检验、检查之后

 

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