枸杞清洗机

《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准(二次征求意见稿)PDF

作者:火狐体育全站app 来源:火狐体育全站入口
发布时间:2022-07-09 09:36:16

产品介绍:

产品详细

  附件 3 《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准 (二次征求意见稿)》编制说明 《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准》编制组 2018 年 7 月 — 16 — 项目名称:屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准 项目统一编号:486 承担单位:中国环境科学研究院、中国肉类食品综合研究中心、中国 轻工业清洁生产中心 — 17 — 目 录 1 项目背景 19 1.1 任务来源 19 1.2 工作过程 19 2 行业概况 20 2.1 我国屠宰及肉类加工工业发展概况 20 2.2 世界肉类加工业概况 22 3 标准修订的必要性分析 23 3.1 环境保护及行业发展提出了更高的环保要求 23 3.2 行业发展带来的主要环境问题 23 3.3 现行标准存在问题 24 4 行业产排污情况及污染控制技术分析 25 4.1 行业生产工艺及产排污情况分析 25 4.2 行业排污现状 29 4.3 污染防治技术分析 31 5 国外屠宰及肉类加工行业水污染物排放标准 35 5.1 美国 35 5.2 欧盟 36 5.3 德国 37 5.4 日本 37 5.5 世界银行 38 5.6 印度 38 6 标准主要技术内容 39 6.1 标准修订原则 39 6.2 标准名称及适用范围 39 6.3 术语和定义 40 6.4 污染物项目的选择 40 6.5 标准分级分类 40 6.6 污染物排放限值的确定及制定依据 41 6.7 监测要求 44 7 本标准与国内外相关标准对比 44 7.1 与国内相关标准的对比 44 7.2 与国外相关标准的对比 46 8 标准实施的环境、经济效益分析 46 8.1 环境效益分析 46 8.2 经济效益分析 46 — 18 — 《屠宰及肉类加工工业水污染物排放标准》编制说明 1 项目背景 1.1 任务来源 《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92 )于 1992 年 7 月 1 日起开始实施。该标 准实施 20 多年以来,对控制肉类加工工业水污染物的排放、保护环境并推动肉类加工工业污染 物处理技术进步发挥了重要的作用。在 GB13457-92 颁布实施之后,国家制订出台了一系列的法 律法规、规划和技术政策,对新形势下环境保护工作提出了更高的要求。在此期间,我国屠宰及 肉类加工行业污染防治技术也有了实质性的进展。为进一步降低屠宰及肉类加工行业对环境的污 染,促进清洁生产工艺改进,实现全行业的可持续发展,生态环境部下达了修订《肉类加工工业 水污染物排放标准》(GB 13457-92 )任务,由中国环境科学研究院牵头,中国肉类食品综合研究 中心、中国轻工业清洁生产中心协作参与,项目统一编号:486 。 1.2 工作过程 接到修订任务后,承担单位立即成立了标准编制组,开展了相关工作,主要工作过程如下: (1)前期调研 查阅并调研国内外相关行业的污水排放标准及地方标准,为现行标准的修订提供参考。对 北京、河南屠宰及肉类加工企业的污水处理设备及污水进出水质情况进行了调查,为本标准的编 制提供依据。在上述调研总结的基础上,标准编制组编制完成了《屠宰及肉类加工工业水污染物 排放标准》开题报告和标准草案。 (2 )开题论证 2010 年 1 月,环保部科技标准司在北京主持召开了《肉类加工工业水污染物排放标准》(修 订 GB 13457-92 )的开题论证会。来自有关单位的7 位专家组成专家组对标准开题报告及标准草 案进行了审阅。专家组在充分肯定标准编制组前期调研工作的基础上,提出进一步对肉类加工企 业排放废水中总氮、总磷的浓度水平和处理工艺进行调研,与行业清洁生产水平和污染治理情况 相结合;进一步对单位产品排水量的季节性和地域性差异进行调研;进一步对原标准的实施情况 和达标率进行调研。 (3 )进一步调研,形成征求意见稿 针对开题论证会专家提出的意见和建议,为更客观的了解各地肉类加工企业的污染治理与 排放情况,标准编制组对国内有代表性的肉类加工企业开展了深入调研。在此基础上,补充完善 了相关资料,形成标准主要技术内容。召开多次专家研讨会,经过反复修改,形成标准征求意见 稿及编制说明。 (4 )征求意见稿技术审查及公开征求意见 — 19 — 2017 年 10 月,生态环境部水环境管理司主持召开标准征求意见稿技术审查会,会议通过标 准征求意见稿技术审查,并提出进一步规范标准中的术语和定义后公开征求意见。2017 年 11 月, 生态环境部以环办水体函〔2017 〕1690 号文就标准对有关单位征求意见。根据有关意见和建议, 标准编制组赴河南、河北、北京等地就肠衣加工企业、蛋品加工企业的水污染物排放管理情况进 行专题调研,并根据调研情况和各单位反馈意见对标准技术内容和编制说明进行了完善。 (5 )二次征求意见稿编制 2018 年 4 月,生态环境部水环境管理司主持召开标准研讨会,按照国家对“打好污染防治 攻坚战”的总体要求,从进一步促进行业环境管理规范化及行业发展的可持续性角度出发,对标 准的主要技术内容进行充分讨论。在此基础上,标准编制组对标准技术内容和编制说明进一步修 改完善,形成二次征求意见稿。 2 行业概况 2.1 我国屠宰及肉类加工工业发展概况 屠宰及肉类加工包括畜禽屠宰、肉制品及副产品加工两部分内容。畜禽屠宰指对各种畜禽 进行宰杀,以及鲜肉分割、冷冻等保鲜活动(不包括商业冷藏);肉制品及副产品加工指主要以 各种畜、禽肉为原料加工成肉制品,以及畜、禽副产品的加工活动。另外,肠衣加工是屠宰副产 品加工的重要类型之一,蛋品加工从行业管理上一直纳入肉类加工行业管理,故此也纳入本标准 的适用范围。 2.1.1 行业发展现状 目前,中国是世界最大的肉类生产国,肉类总产量连续20年位居世界首位。近年来,我国肉 类产量总体呈现增长态势(见图1),近四年均超过8000万吨,2017年为8611万吨。我国肉类产品 以猪肉为主,占肉类总产量的62% 以上,禽肉产量占总产量的22%左右,此外还包括牛羊肉 (13.9%)以及其他杂畜肉(2.1% ),2017年各类产品所占比例见图2 。我国肉类产品的结构以生 鲜肉类为主,肉制品占比较低。2017年,我国生鲜肉类产量约占80%,肉制品产量约占20% 。 目前,我国畜禽屠宰企业及肉制品加工企业共约2.6万家。2017年,全国规模以上畜禽屠宰 及肉制品加工企业共4000余家,其中牲畜屠宰企业1400余家,禽类屠宰企业770余家,肉制品及 副产品加工企业1900余家。 近年来,屠宰及肉类加工企业的市场销售收入不断增长,企业的经济效益也明显提高。2017 年,我国规模以上屠宰及肉类加工企业主营业务收入约13000亿元,利润总额达约640亿元,比2011 年分别增长约48%和32%,占所属的农副食品加工业规模以上企业主营业务收入和利润总额的约 20% 。在进出口方面,2017年,我国肉类进口389.7万吨,肉类出口103.8万吨,仅占产量的1.2%, 说明我国肉类加工工业以国内消费为主,对外依存度不高。 — 20 — 10000 8384 8536 8707 8625 8538 8611 7925 7957 7650 8000 7279 ) 吨 万 6000 ( 量 产 总 4000 类 肉 2000 0 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 年份 图1 2008年~2017年我国肉类产量 杂畜肉 牛羊肉 2.1% 13.9% 禽肉 猪肉 22% 62% 图2 2017年我国各肉类产品产量比例 2.1.2 行业发展特点 我国屠宰及肉类加工业得到了较快发展,但目前仍出现以下较为突出的特点: (1)企业总体规模较小,生产经营较为分散。以生猪为例,2016年我国生猪屠宰企业共约 1.12万家,年实际屠宰能力2万头以上的企业(日宰杀量约为60头)约2900家,仅占约26% ,其 余约74%均为小微企业。 (2 )产能利用率低,落后产能比重过大。目前,我国定点生猪屠宰企业设计年屠宰能力已 达10亿余头。在全国的定点屠宰厂(场)中,机械化屠宰厂(场)约占10%,半机械化屠宰厂(场) 约占20% ,而手工屠宰厂(场)约占70% 。少量先进与大量落后并存的产业结构,使我国近年来 规模以上企业先进屠宰设备的产能利用率不足30% 。 (3 )大型企业占据市场主导地位。目前,大中型屠宰及肉类加工企业数量占企业总数量的 约 20% ,但其占全行业资产总额、销售收入及利润总和的比重分别为 65.5%、61.6%、60.9% 。 — 21 — 从屠宰量来看,2016 年规模以上生猪定点屠宰企业屠宰量约占当年生猪定点屠宰总数的约 68%; 屠宰量(单厂屠宰量)排名前 50 名的生猪屠宰企业,年屠宰生猪 5100 多万头,占全国生猪屠宰 企业总屠宰量的 17%。 2.1.3 行业发展方向 2015年8月,国务院办公厅发布了《关于加快转变农业发展方式的意见》(国办发〔2015〕59 号),其中第十条要求“加大标准化生猪屠宰体系建设力度,支持屠宰加工企业一体化经营”。 2016年2月,国务院令第666号公布《生猪屠宰管理条例》(修订稿),其中第八条提出生猪定 点屠宰厂(场)应当具备下列条件:(一)有与屠宰规模相适应、水质符合国家规定标准的水源 条件;(二)有符合国家规定要求的待宰间、屠宰间、急宰间以及生猪屠宰设备和运载工具;(三) 有依法取得健康证明的屠宰技术人员;(四)有经考核合格的肉品品质检验人员;(五)有符合国 家规定要求的检验设备、消毒设施以及符合环境保护要求的污染防治设施;(六)有病害生猪及 生猪产品无害化处理设施;(七)依法取得动物防疫条件合格证。可见,污染防治设施是生猪定 点屠宰厂的必备条件。 2016年4月,农业部印发《全国生猪生产发展规划(2016 -2020年)》,规划到2020年规模企 业屠宰量占比提高到75%,同时要加强生猪屠宰管理,以集中屠宰、品牌经营、冷链流通、冷鲜 上市为主攻方向,提高生猪屠宰现代化水平。 农业部办公厅《关于做好2018年屠宰行业管理工作的通知》(农办医〔2018〕8号)中明确, 会同有关部门联合开展审核清理,从严掌握生猪屠宰厂(场)设立标准,坚决关停不符合设立条 件的生猪屠宰厂(场),加快淘汰落后产能。可见,农业主管部门对屠宰行业的政策导向为规范 管理、淘汰落后产能、促进产业升级。近年来,农业主管部门在关停落后产能的工作方面,以年 均1000余家的速度,已经关停4000余家不符合设立条件的屠宰厂(场),取得了显著成效。 2.2 世界肉类加工业概况 从世界总的发展状况看,肉类产量在过去10年增长了约20% 。2015年世界肉类总产量3.21亿 吨,中国肉类总产量约占世界总产量的四分之一。目前,肉类产量较多的国家主要包括中国、美 国、巴西、俄罗斯、德国、墨西哥、法国、西班牙、阿根廷和澳大利亚等,目前中国肉类总产量 约为美国肉类总产量的2倍、巴西肉类总产量的3.5倍、俄罗斯和德国肉类总产量的10倍。 从世界肉类总产量的构成来看,2013年猪肉产量约占总产量的36%,鸡肉约占31%,牛肉约 占25% ,此外还包括羊肉、火鸡肉、鸭肉、鹅肉、兔肉、马肉、骆驼肉、驴肉、骡肉等其他产量 较少的肉类。 美国的肉制品加工行业在上世纪80年代至本世纪初经历了较大规模的行业整合,目前美国约 有生猪屠宰厂900个,前5名的屠宰加工企业加工的猪肉量占总量的71% 。鉴于食品安全与管理的 需要,欧盟地区的屠宰业近年也呈现企业数量不断减少,产量不断提升的趋势。1998年,欧盟15 个成员国的屠宰量约为1.4亿多头牛(约2.8亿多头猪,其他牲畜等均按一定标准折算为牛的数量), 比1987年增长了约12%。在欧盟国家中,德国的畜禽屠宰量最大,占到欧盟的18%。欧盟的前4 — 22 — 大牛屠宰企业的屠宰量占到了整个欧盟的11%,平均每家企业的年屠宰量为60万头牛;猪的屠宰 主要集中在丹麦,其前2大猪屠宰企业的屠宰量占到了整个欧盟的8%,平均每家企业的年屠宰量 为800多万头猪;禽类屠宰主要集中在法国,其前2大禽类屠宰企业的屠宰量占到了整个欧盟的 14%。欧盟国家屠宰业的自动化水平较高,一般生产线头猪,禽类的屠宰水平能达到100只/min 。 3 标准修订的必要性分析 3.1 环境保护及行业发展提出了更高的环保要求 党的十九大报告中指出,“着力解决突出环境问题”,要“提高污染排放标准,强化排污者 责任”。2018 年《政府工作报告》中再次明确提出“提高污染排放标准,实行限期达标。”可见, 进一步完善污染物排放标准体系,是加强环境保护工作的重要措施与手段之一。 2015 年 4 月,国务院发布了《水污染防治行动计划》(国发〔2015〕17 号)(以下简称“水 十条”),提出要对“造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、 农药、电镀”等十大重点行业进行专项整治,并提出要完善标准体系,“健全重点行业水污染物 特别排放限值”,“深化污染物排放总量控制”,“选择对水环境质量有突出影响的总氮、总磷、重 金属等污染物,研究纳入流域、区域污染物排放总量控制约束性指标体系”。 《“十三五”生态环境保护规划》提出了主要污染物排放总量显著减少,化学需氧量和氨氮 排放减少 10%的约束性指标。节约能源、降低能耗,减少污染物排放,是转变发展思路、创新 发展模式、提高发展质量、加快经济结构调整、彻底转变经济增长方式的重要途径。 国家发改委出台的《产业结构调整指导目录(2011 年本)》中要求,限制年屠宰生猪 15 万 头及以下、肉牛 1 万头及以下、肉羊 15 万只及以下、活禽 1000 万只及以下的屠宰建设项目(少 数民族地区除外);淘汰桥式劈半锯、敞式生猪烫毛机等生猪屠宰设备,猪、牛、羊、禽手工屠 宰工艺。同时,“水十条”要求:自2015 年起,各地要依据部分工业行业淘汰落后生产工艺装备 和产品指导、产业结构调整指导目录及相关行业污染物排放标准,结合水质改善要求及产业发展 情况,制定并实施分年度的落后产能淘汰方案。 2018 年 4 月,生态环境部发布《关于加强固定污染源氮磷污染防治的通知》(环水体〔2018 〕 16 号),屠宰及肉类加工行业属于文件中列出的总氮、总磷排放重点行业。文件要求,氮磷排放 控制重点行业要优化升级生产治理设施,强化运行管理,提高脱氮除磷能力和效率;相关管理部 门要进一步强化氮磷排放达标管理。 3.2 行业发展带来的主要环境问题 我国屠宰及肉类加工行业快速发展的同时,也给环境带来了一定影响。屠宰过程中产生的废 水主要包括待宰间冲洗水、屠宰过程中冲洗胴体水、车辆冲洗水、设备冲洗水等,废水中含有血 液、少量皮毛、油脂、肠胃内容物及粪便等,废水中主要污染物为 COD、BOD 、SS、氨氮、动 — 23 — 植物油等,有机物浓度较高,排放量较大。 根据《2016年中国环境统计年鉴》和《2015年环境统计年报》,2015年,农副食品加工业废 水排放量13.9亿吨,占全国工业废水排放量7.0%,居工业行业第5位;COD 排放40.1万吨,占比 13.7%,居工业行业第1位;氨氮排放1.8万吨,占比8.3%,居工业行业第2位。屠宰及肉类加工业 是农副食品加工业的主要污染来源之一。据统计,2015年屠宰及肉类加工业废水排放量约4.6亿 吨,约占农副食品加工业废水排放量的33.3% ;COD 排放量约11万吨,约占农副食品加工业 COD 排放量的27.4% ,氨氮排放量约0.8万吨,约占农副食品加工业氨氮排放量的44.4% 。此外,屠宰 及肉类加工业的总磷排放量约为0.18万吨,约占农副食品加工业总磷排放量的53.4% 。 表1 2015年屠宰及肉类加工工业废水排放情况 分类 屠宰及肉类加工 农副食品加工 全国工业 废水排放量(亿吨) 4.6 13.9 199.5 占农副食品加工业比例 33.3% - - 占全国工业比例 2.3% 7.0% - COD 排放量(万吨) 11 40.1 293.5 占农副食品加工业比例 27.4% - - 占全国工业比例 3.7% 13.7% - 氨氮排放量(万吨) 0.8 1.8 21.7 占农副食品加工业比例 44.4% - - 占全国工业比例 3.7% 8.3% - 3.3 现行标准存在问题 3.3.1 规模以下企业环境监管亟待规范 调研表明,量大面广的规模以下企业(如年屠宰量小于 2 万头的屠宰点)尤其是小微企业达 标排放情况不容乐观。一般而言,规上企业中,大中型企业的治污设施建设运行比较规范、达标 情况较好,县级屠宰企业(城市远郊区、县城)多数都具备治污设施但运行管理水平较差,而规 下的乡镇级屠宰点多数不具备规范的治污设施且难以达标。对于小型的乡镇级屠宰点,废水处理 方式主要存在四类情形:一是引导乡镇级屠宰点的废水纳管处理;二是用车辆运输小型屠宰点的 废水至城镇污水处理厂处理;三是简易的化粪池贮存后农田施用,这一类型的屠宰点约占到全国 小型乡镇级屠宰点的 40% ;四是简易贮存,自然蒸发。可见,规模以下企业基本未执行现行标 准直接排放限值,而采用多种形式进行间接排放,各地管理水平参差不齐,亟待规范。 3.3.2 污染物项目需要进一步补充完善 GB 13457-1992 中共控制了7 项水污染物项目,没有总氮、总磷及色度指标。总氮、总磷是 导致水体富营养化的主要污染物。为了降低屠宰及肉类加工废水对水环境的污染程度,加强对水 体富营养化的管理控制,有必要在现行标准基础上增加总氮、总磷两项营养盐污染物指标。屠宰 废水含有较多动物血液,肉类加工废水含有融化血水,因此屠宰及肉类加工废水均有较高的色度。 此外,屠宰及肉类加工废水中的悬浮物浓度较高,很多悬浮物中包含易腐蚀类有机质,这部分有 — 24 — 机质在水中容易变黑,因此屠宰及肉类加工废水通常呈现为黑红色液体。色度是影响水质的最直 接的感官物理指标之一,因此有必要增加色度指标。 3.3.3 污染物排放控制模式有待进一步优化提升 《“十三五”生态环境保护规划》要求2020 年 COD 和氨氮的排放量比“十二五”末进一步 降低 10%。按照环境质量改善的总体目标和要求,由于屠宰与肉类加工业是我国农副食品加工 业污染的主要来源之一,且呈现量大面广的行业发展现状特征,进一步优化提升行业污染排放控 制模式,有助于促进行业的规范化管理和可持续发展。同时,现行标准按照废水排放水体的环境 功能分类分别设定排放限值,高功能区高要求,低功能区低要求,不利于水体环境质量改善和市 场公平竞争,因此有必要对现行标准的分级方式进行调整,并根据目前屠宰与肉类加工业的废水 治理技术发展情况及排污现状情况,合理确定污染物排放控制水平,降低污染物排放量,促进环 境质量改善。 3.3.4 标准控制指标需要进行调整 现行标准中除对 COD、BOD 、悬浮物、动植物油等污染物进行控制以外,还列出了工艺参 考指标,如油脂回收率、血液回收率等。按照污染物排放标准的性质和特点,排放标准应是控制 企业的污染物排放行为,而不宜对与企业清洁生产工艺水平有关的指标进行控制。因此,有必要 对现行标准中的控制指标做出调整。此外,现行标准主要按畜类屠宰加工、禽类屠宰加工和肉制 品加工分别给出了排水量要求,其中由于不同肉制品加工排水量差异较大,对肉制品加工的排水 量应进一步细化分类。 3.3.5 标准实施的监测要求需进一步完善更新 近年,生态环境部新发布了多项环境监测分析方法标准,须对现行标准引用的污染物监测分 析方法标准进行更新。 4 行业产排污情况及污染控制技术分析 4.1 行业生产工艺及产排污情况分析 4.1.1 屠宰及肉类加工业工艺流程 (一) 生猪屠宰工艺流程 生猪屠宰前在待宰间休息,断食 12~24h,使畜体代谢恢复正常,排出积蓄在体内的代谢产 物;屠宰前对待宰的活猪进行喷水淋浴(20 ℃)以消除猪体表的污物,减少在加工过程中的污染。 清洗完毕后将猪致晕(可采用电击晕法或 CO2 致晕方法),致晕过程可减少猪的应激反应,控 制 pH ,提高产品质量。致晕的生猪刺杀后立即放血,淋血时间不小于 5min,目前世界上先进的 采血工艺为真空采血,该技术已经在我国部分规模屠宰企业中使用。放完血的猪胴体经冲洗后进 入浸烫脱毛工序,然后进行机械脱毛,经清洗后进入剥皮工序(亦可不剥皮,带皮开膛、净腔), 剥皮后剖腹取内脏,再经冲洗、旋毛虫检验,去头、蹄、尾等部位,用圆盘电锯将胴体分成两半, — 25 — 取出骨髓,并将半片胴体用水冲洗,再进行脂肪、肌肉、胸腔等色泽检验、分级、称重后运往排 酸间,在 0~4℃温度下快速冷却排酸,排酸后的猪胴体运至分割间,进行剔骨分割成块,包装入 库。 粪便、 内脏、肠 冲洗水  胃内容物 冲洗水 猪血  猪毛  冲洗水  待宰间  淋浴麻电平板运输 毛猪提升 刺杀放血 烫毛、脱毛 取内脏、割头蹄 劈半 过磅 冷库排酸 清洗 剥皮 分割、剔骨 冲洗水 猪皮  猪骨  图3 生猪屠宰生产工艺及产污流程图 (二) 牛羊屠宰工艺流程 活牛羊在宰前处理和宰前检验后进行淋洗、宰杀、放血(牛的沥血时间不少于6min、羊不少 于5min )。然后预剥皮,割去头及前后蹄,留下背部的皮由扯皮机扯下。再进行开膛、取出内脏, 进行必要的修整和冲淋,对胴体、头、蹄和内脏进行同步检验,合格胴体经称重后进入冷却间冷 却并排酸。胴体在室温为0~4℃的冷却间内冷却、排酸20小时后,在室温为12℃以下的分割间内 进行剔骨、分割成块,分割下来的净肉经包装后入库待售。 内脏、肠 粪便、 胃内容物 冲洗水 血液 皮毛 冲洗水 畜骨 待宰间 提升机 刺杀放血 预剥 割头蹄、扯皮 开膛分离内脏 修整检验 过磅 冷却排酸 分割、剔骨 图4 牛、羊屠宰生产工艺及产污流程图 (三) 禽类屠宰工艺流程 活禽在宰前需断食休息(12~24h),并充分给水。将禽的双腿挂在挂钩上,麻电致晕,刺杀、 放血(沥血时间约3~5min )。然后浸烫、脱毛,冲洗禽屠体,再进行去嗉囔、摘取内脏,对胴 体、内脏等进行同步检验。胴体进入冷却工序(冷却水温0~5℃,冷却时间30~40min ),冷却完 成后对胴体进行整理,摘取胸腺、甲状腺、甲状旁腺及残留气管,最后经分割包装后入库。 — 26 — 内脏、肠 粪便、 禽血 羽毛 胃内容物 禽骨 冲洗水 待宰间 吊挂 电麻刺杀 沥血 浸渍 脱毛整理 取内脏 冷却 分割 冲洗水 浸蜡 凝脱蜡 小毛处理   小毛、脚皮、嘴壳、 趾壳、淤血等 图5 禽类屠宰生产工艺及产污流程图 (四) 熏煮香肠火腿制品工艺流程 (1) 原料处理:主要包括解冻、剃骨、分割、修整、绞肉等预处理工序。 (2 ) 斩拌:将原料和辅料按照不同肉制品制成需要量,以一定次序放入斩拌机内斩拌成所 需的肉馅并使其混合绞匀。 (3 ) 搅拌:使各种原料充分混合。 (4 ) 腌制:利用食盐、硝酸盐等腌制材料的渗透作用取出肌肉中的血水,改善色泽和风味, 增加防腐性,保藏性和保水性。 (5 ) 灌制:利用动物天然肠衣或人工合成肠衣对肉馅进行灌装。 (6 ) 蒸煮(熏烤):对肉制品进行加热的过程。熏烤过程中的熏烟成分不断向肉制品内部 渗入,使其中的水分蒸发、蛋白质变性分解和脂肪氧化等。 (7 ) 冷却:适用于低温蒸煮香肠,要求蒸煮后的香肠温度迅速下降,避免出现肠衣发干、 起皱及边缘发硬等现象。 图6 熏煮香肠火腿制品工艺及产污流程图 (五) 酱卤肉制品工艺流程 (1) 原料处理:原料肉经洗涤、分档、刀工等工序,为制成不同熟肉制品进行原料准备。 (2 ) 注射:采用机械手段将含有配料及添加剂的腌制液均匀地输送到肌肉内部以缩短腌制 — 27 — 时间。 (3 ) 煮制:对产品进行热加工的过程,改善感官性质,降低肉的硬度,使产品达到熟制。 (4 ) 包装:用包装材料对肉制品进行包装、塑封,同时进行灭菌。 图7 酱卤肉制品工艺及产污流程图 (六) 腌腊肉制品工艺流程 腌腊肉制品的生产工艺主要包括原料肉解冻、原料肉修整成型、配制辅料、绞肉或切肉、腌 制、烟熏、烘干(晒干、风干、发酵)、冷却、包装等工艺环节。 (七) 熏烧焙烤肉制品工艺流程 熏烧焙烤肉制品的生产工艺主要包括原料肉解冻、原料肉修整成型、配制辅料、腌制、蒸煮 干燥、熏烤(烧烤、焙烤)、冷却、包装等工艺环节。 (八) 肠衣加工工艺流程 肠衣加工分两种类型,一是半成品加工,二是成品加工。半成品加工是将原肠清水洗净,再 将肠内灌入适量的净水、浸泡待刮。刮肠之前,先将小肠固定在平整的刮板上,用竹刀均匀地刮 去粘膜层和浆膜层;或由机器对原肠进行滚压,达到刮制的目的。制把工序是先测量长度,以 90~100m为一把,每把约用盐400g ,腌渍2天后,取出沥干水,再用盐300g,缸口密封,储存在 清洁、通风之处。此外,半成品加工厂对刮制出的含粘膜的水进行肝素钠粗品的提取,主要工艺 包括酶解、树脂吸附等环节。成品加工是指对天然肠衣进行进一步清洁、冲水分路、定级、配码、 盐腌、套管压缩或缠把、包装等一系列工序,使之成为可以用来灌制香肠的衣膜。 (九) 蛋品加工工艺流程 根据《食品质量安全市场准入审查细则——蛋制品》及《食品安全国家标准 蛋与蛋制品》 (GB 2749-2015 )蛋品加工的产品类型包括清洁蛋、液蛋制品、干蛋制品(蛋粉)、冰蛋制品以 及再制蛋(咸鸭蛋、松花蛋等),主要的工艺环节包括鲜蛋筛选清洗、消毒杀菌、保鲜或浸泡腌 制、清洗干燥、包装等环节。 — 28 — 4.1.2 废水来源及废水水质特点 屠宰加工生产的废水主要来自圈栏的冲洗、畜禽淋洗、屠宰以及厂房地面冲洗和生活污水, 其中屠宰车间产生的废水量约占总量的80%,污染负荷约占85%。肉类加工过程的废水主要来自 原料处理、解冻、洗肉、盐浸及蒸煮等工序,其中解冻、洗肉等工序排出的废水量较多。肠衣加 工的废水主要来自于洗肠、刮肠、腌渍以及量码冲洗等工艺环节。蛋品加工废水主要来自鲜蛋清 洗、设备清洗以及车间冲洗等。 废水水质方面,屠宰加工废水主要含有高浓度含氮化合物、悬浮物、溶解性固体物、油脂和 蛋白质,包括血液、油脂、碎肉、食物残渣、毛、粪便和泥沙等,还可能含有多种危害人体健康 的细菌,如粪大肠菌、志贺氏菌、沙门氏菌等。据调查,屠宰废水的BOD5在500~1000mg/L,COD 一般在1500~3500mg/L;废水的色度高,约在500倍,外观呈暗红色。屠宰废水中含有大量以固 态或者溶解态存在的蛋白质、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物,此类物质通过氨化作用进一步转 化为较高浓度的氨氮,使氨氮的浓度达50~200mg/L 。肉类加工废水的污染负荷相对较低一点, 但COD一般也在800~2000mg/L,氨氮浓度一般在20~70mg/L 。肠衣加工刮制、盐渍工序废水中由 于含有较多肠粘膜组织,COD浓度较高,达上万mg/L ;分路、量码工序污染负荷较轻,COD浓 度范围 1500~2000mg/L 。经实测,蛋品加工过程中清洗、打蛋工序的设备清洗水中COD 在 2000~3000mg/L ,氨氮为2~3mg/L ;由于废水中含有破损鲜蛋流出的蛋液,因此总氮和总磷的浓 度较高,总氮为150~300mg/L,总磷为6~7mg/L 。 废水量方面,屠宰及肉类加工业有以下几个特点:第一,不同的屠宰企业由于对象、数量、 生产工艺、生产管理水平的差异,每屠宰1头猪的废水量也有所差异,目前畜类屠宰企业的排水 3 3 3 3 量平均排放水平为0.64m /头猪、1.2 m /头牛,0.3 m /头羊,禽类屠宰企业的排水量平均为2.75 m / 百只。单独肉类加工企业的排水量一般为6~10m3/ 吨原料肉,若有分割肉工序的企业,排水量一 般为8~12m3/ 吨原料肉。第二,由于屠宰企业的生产一般是非连续性的,每日只有一批或两批生 产,所以废水量在一日之中变化较大,最大时流量与最小时流量之比可能超过3 :1。 4.2 行业排污现状 标准编制组通过各种形式共调研了解了94家屠宰及肉类加工企业的废水排放情况,其中畜类 屠宰企业(包括屠宰+ 肉制品加工企业)68家,禽类屠宰企业13家,肉制品加工企业13家。在所 调研的畜类屠宰企业中,年屠宰规模在15万头及以下的企业占26.5% (18个),15万~50万头的 企业占30.9% (21个),50~100万头的企业占19.1% (13个),100万头及以上的企业占23.5% (16 个)。由此可见,调研的企业以大中型企业为主,符合产业政策导向,基本反映了我国大中型屠 宰及肉类加工企业的废水排放和治理情况。 经过对所调研企业废水排放特征统计分析,从COD和氨氮两个主要污染物的平均排放浓度 来看(表2 、表3 ),屠宰及肉类加工企业的整体排放水平均好于现行标准的要求,但仍有个别企 业存在超标情况。 — 29 — 表2 屠宰及肉类加工企业废水 COD 排放情况 统计项目 畜类屠宰 禽类屠宰 肉制品加工 70.1 61.2 60.6 平均排放浓度(mg/L ) (现行标准一级:80 ) (现行标准一级:70 ) (现行标准一级:80 ) 最大值(mg/L ) 132 101.6 162.3 最小值(mg/L ) 20 30 21.3 表3 屠宰及肉类加工企业废水氨氮排放情况 统计项目 畜类屠宰 禽类屠宰 肉制品加工 13.9 8.8 7.8 平均排放浓度(mg/L ) (现行标准一级:15) (现行标准一级:15) (现行标准一级:15) 最大值(mg/L ) 54 15 15 最小值(mg/L ) 0.363 3 2 对排放数据进行累积分布分析(表4 、表5、表6 )。畜类屠宰企业中有约63% 的企业COD排 放浓度能满足现行标准(80mg/L )的要求,有约25% 的企业COD排放浓度低于60mg/L 。禽类屠 宰企业中有约77% 的企业COD排放浓度能满足现行标准(70mg/L )的要求,有约46% 的企业COD 排放浓度低于60mg/L 。肉制品加工企业中有约85% 的企业COD 排放浓度能满足现行标准 (80mg/L )的要求,有约61%的企业COD排放浓度水平低于60mg/L 。 表4 畜类屠宰企业废水 COD 排放情况 排放浓度 ≤50 50~60 60~70 70~80 80~100 ≥100 (mg/L ) 比例 19.1% 5.9% 16.1% 22% 22% 14.9% 累积比例 19.1% 25% 41.1% 63.1% 85.1% 100% 表5 禽类屠宰企业废水 COD 排放情况 排放浓度 ≤50 50~60 60~70 ≥70 (mg/L ) 比例 7.7% 38.5% 30.7% 23.1% 累积比例 7.7% 46.2% 76.9% 100% 表6 肉制品加工企业废水 COD 排放情况 排放浓度 ≤50 50~60 60~70 70~80 ≥80 (mg/L ) 比例 23.1% 38.5% 7.7% 15.4% 15.3% 累积比例 23.1% 61.6% 69.3% 84.7% 100% 2015年国控重点污染源中共有31家屠宰及肉类加工企业,其中直排企业17家。对这17家企业 2015年全年的废水排放自动监测数据进行统计,结果如表7所示。统计结果显示,17家企业COD 日均值的中位数均能满足现行标准一级标准(80mg/L )的要求,有14家企业的中位数能达到 60mg/L的要求(约82% )。17家企业中,有13家企业COD 日均值90%分位数达到现行标准一级标 准的要求(约76% ),9家企业90%分位数能达到60mg/L 的要求(约53% );有10家企业COD 日 均值95%分位数达到现行标准一级标准的要求(约59% ),7家企业95%分位数能达到60mg/L 的 — 30 — 要求(41% )。17家企业中,15家企业氨氮日均值的中位数达到现行标准一级标准(15mg/L)的 要求(约88%),11家企业中位数达到8mg/L (65% );12家企业氨氮日均值的90%和95%分位数 能达到现行标准一级标准的要求(70% );7家企业90%分位数达到8mg/L (约41% ),5家企业 95%分位数达到8mg/L (约30% )。 表7 17家国控重点屠宰及肉类加工企业2015年废水排放情况 序 COD 排放浓度(mg/L ) 氨氮排放浓度(mg/L ) 企业类型 号 中位数 90%分位数 95%分位数 中位数 90%分位数 95%分位数 1 屠宰及肉类加工 33.6 50.7 52.4 2.9 9.7 11.6 2 肉制品及副产品加工 25.2 59.5 68.1 5.5 10.6 11.5 3 屠宰及肉类加工 43.7 52.4 54.2 7.8 11.7 12.4 4 畜禽屠宰 64.3 76.4 80.3 1.4 4.5 7.9 5 屠宰及肉类加工 72.4 112.4 128.6 — — 6 肉制品及副产品加工 56.1 88.0 99.9 23.7 37.5 39.8 7 肉制品及副产品加工 19.5 33.2 37.9 — — 8 畜禽屠宰 21.2 70.4 131.0 38.0 46.0 46.8 9 畜禽屠宰 16.8 24.1 26.6 6 5.3 6.4 10 畜禽屠宰 39.7 40.6 40.8 4.6 5.0 5.1 11 肉制品及副产品加工 19.4 35.1 39.8 5 2.4 4.1 12 畜禽屠宰 56.3 64.4 66.2 10.8 11.5 11.7 13 肉制品及副产品加工 32.6 65.2 88.0 1.3 5.8 9.6 14 畜禽屠宰 47.1 84.9 95.6 8.0 30.0 36.2 15 肉制品及副产品加工 29.3 59.8 71.2 7.2 15.9 17.1 16 畜禽屠宰 64.7 98.2 105.6 11.3 25.6 30.5 17 畜禽屠宰 40.0 43.4 46.2 4.2 5.3 5.6 近年来我国各地均不断加强对污染源的管理,浙江、河南、山东等地的企业间接排放的比例 较高约在70%左右,但在中西部地区以及城市污水管网建设不够发达的地区,间接排放比例较小, 特别是一些小型屠宰点的废水经过三级化粪池处理(有的再经湿地处理)后排放,达标排放难度 较大;有的则是经过化粪池处理后进行农田灌溉,执行《农田灌溉水质标准》(GB 5084 )的有 关要求。整体来看,我国屠宰及肉类加工企业间接排放的比例约在50%左右。 对于肠衣加工企业,分为两类。一类是半成品加工,即为肠衣的刮制、盐渍工序,为保证原 料的新鲜度及质量安全,此类加工车间大多设置在屠宰厂内部,其排放废水与屠宰废水混合处理。 另一类是成品加工,即肠衣的量码、分把工序,此类加工车间大多独立存在,购买半成品加工后 以出口居多,由于生产规模较小,废水污染负荷较低,经处理后大多为间接排放。 4.3 污染防治技术分析 4.3.1 清洁生产技术 根据工业和信息化部《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》(工 — 31 — 信部节〔2010 〕104号),肉类加工行业清洁生产技术推行方案中给出了7项清洁生产示范技术, 包括:风送系统、节水型冻肉解冻机、现代化生猪屠宰成套设备、冷藏设备节能降耗技术、畜禽 骨深加工新技术、猪血制蛋白粉新技术等。 (1)风送系统 该设备是将屠宰过程中产生的猪毛、肠胃内容物、牛皮等物质在密封管道内运送至污物储存 处的输送系统,该设备可将上述污染物质在常规输送过程中的遗洒降为零,有效解决对肉品的二 次污染,减少进入冲洗水中的污染物质,使猪毛回收率达到95% 以上,肠胃内容物回收率达到80% 以上。该设备适用于畜禽屠宰企业,可减少屠宰过程中污染物的排放量,单位减排COD7.5kg/吨 (活屠重)、氨氮0.4kg/吨(活屠重),降低企业污水处理费用。 (2 )节水型冻肉解冻机 该设备是在恒温、恒湿、恒流的条件下,以锅炉高温蒸汽作为热源,通过降压、调温转化为 低温水蒸汽对冷冻原料肉进行解冻的设备。节水型冻肉解冻机节水效果显著,解冻1吨原料肉的 用水量仅为流水解冻的0.5% 。该设备适用于肉制品加工企业,可大大节约企业的生产用水,每 解冻1吨肉节水24吨,降低生产成本,减少废水排放量,降低企业污水处理费用。 (3 )现代化生猪屠宰成套设备 该设备包括同步接续式真空采血装置系统、自动控温(生猪)蒸汽烫毛隧道、履带式U型打 毛机、自动定位精确劈半斧。该设备在生产率每小时达到300头时,每头猪比屠宰标准节水100kg。 该设备适用于生猪屠宰企业,可节约生产用水1100kg/吨(活屠重),降低生产成本,减少废水 排放,降低企业污水处理费用。 (4 ) 冷藏设备节能降耗技术 该技术采用动态调节换热温差、按需除霜技术、夜间深度制冷技术等手段,将先进的自控技 术引入冷冻、冷藏设备的运行管理,提高制冷效率,通过动态调节使机组运行更经济、稳定,以 达到减少能耗、安全运行的目的。该技术节能约30 %左右,适用于畜禽屠宰企业和肉制品加工企 业,可实现每小时节电178kwh,有效改善冷冻、冷藏设备高能耗的现状。 (5 )畜禽骨深加工新技术 该技术工艺设备的改进主要为骨蒸煮提取罐和浓缩机组的改进,提高出品率、降低能耗。该 技术可将设备投资减少40% ,节约能耗35% 以上,节约水资源45% 以上,缩短了生产周期,提高 畜禽骨的回收和综合利用率,有效避免畜禽骨作为屠宰固废排入环境。 4.3.2 末端治理技术 屠宰与肉类加工企业在废水的末端处理中,除预处理阶段有所差异外,大多数屠宰厂的废 水处理工艺基本类似。 预处理方面,畜类动物与家禽类动物加工的处理有较大差异,相对而言,后者羽毛类杂物 较多,前处理不仅需要粗细格栅还要采用一些行业专用的设备如捞毛分离机、水力筛等。 处理工艺方面,目前该行业规模化企业核心处理单元大多数以厌氧与好氧相结合的组合工 — 32 — 艺为主,小型企业主要采用简单的厌氧发酵生物处理。目前成熟的处理工艺主要包括 UASB 、水 解酸化—接触氧化、SBR 和廊道生物等。此外,为保证处理效果,一般在废水处理中还会用到 部分的物化处理方法,主要包括气浮及混凝沉淀等。在生化处理核心单元中,厌氧反应器一般以 UASB 为主,占 80%,水解酸化占 15%,其他如 ABR 、UBF 等占 5% 。好氧生化段多采用接触 氧化、SBR、A2/O 、CASS 等工艺。在厌氧+好氧处理工艺的基础上,氨氮得以稳定去除,但是 同时大量的有机氮转化为无机氮,易导致总氮浓度升高。因此,如果要进一步去除总氮污染物, 在厌氧+好氧处理的基础上,需要屠宰企业继续深化废水处理,追加反硝化脱氮处理设施。在总 磷的去除方面,仅依靠生物除磷不能达到要求,需进行化学除磷。 4.3.3 工程实例 (1) 案例一 3/d ,生活污 某屠宰企业生猪屠宰量 3000 头/天,屠宰及肉制品加工过程废水排放量 1600m 3 3 水排放量 60m /d ,设计处理能力2000m /d 。采用UASB+CASS+BAF 废水处理工艺,工艺流程如 图 8 所示。污水处理工程总投资 1050 万元(土建工程 510 万元,设计调试费、设备与安装费 540 万元)。污水处理设施运行效果如表 8 所示。 废水 格栅 渣外运处理 调节池 加药系统 气浮处理系统 UASB 反应池 污泥池 带式压滤机 CASS 好氧生化池 污泥外排 中间水池 BAF 生化滤池 反冲泵 反冲出水 消毒池 清水池 排放 图8 UASB+CASS+BAF 废水处理工艺流程图 表8 污染物去除效果 序号 污染物项目 处理前(mg/L ) 处理后(mg/L ) 1 COD 1600~2000 41.34 2 BOD5 1000~1200 4.34 3 氨氮 80~100 6.23 — 33 — 4 SS 800~1000 8.56 5 pH 6~9 (无量纲) 7.36 (无量纲) (2 ) 案例二 北京某屠宰企业设计生猪屠宰量为 3000 头/天。全厂各类屠宰(生猪屠宰及畜禽屠宰)废水 3 与生活污水量约为 1000 m /d 。采用廊道式生物处理设备,工艺流程图见图 9,建筑面积约为 1030 2 3 m ,设计能力为 1500 m /d 。整套设备投资400 万元,废水处理设施运行效果如表 9 所示。 鼓风机 反冲洗水 废渣 废水 机械格栅 调节池 廊道式生物处理设备 排放 污泥外运 机械脱水 污泥浓缩 图9 廊道式生物处理技术工艺流程简图 表9 废水处理效果 序号 污染物项目 处理前(mg/L ) 处理后(mg/L ) 1 COD 1200~3900 13~87 2 BOD5 410~1900 2~41 3 SS 400~1300 20~70 4 氨氮 26~118 <10 (3 ) 案例三 湖南某生猪屠宰企业屠宰量为 3000 头/天,污水处理厂设计能力 1500 m³/d。污水处理采用 巴颠甫+过滤+消毒工艺,出水 COD<60mg/L,氨氮<5mg/L,总氮<15mg/L,总磷<1mg/L。 污水处理系统总投资 1150 万元,运行费用 2.58 元/m3 废水。 (4 ) 案例四 2 河南某生猪屠宰企业屠宰量为 720 头/天,污水量约 200 m³/d 。污水处理采用UASB+A /O+ 混凝沉淀,出水 COD<40mg/L ,氨氮约4mg/L ,总磷约 1mg/L。污水处理系统投资约 1000 万元, 运行成本约 3 元/m3 废水。 (5 ) 案例五 河南某宰鸡企业屠宰量为 16 万只鸡/天,污水排放量约 3000m³/d 。污水处理采用 EGSB+接 触氧化工艺,进水 COD 为 3000~3500mg/L,氨氮25~30mg/L ,总磷 8~10mg/L;出水COD 达到 30~50mg/L,氨氮 5mg/L 左右,总磷达到 2~5mg/L 。污水处理系统运行成本约3 元/m3 废水。 (6 )案例六 — 34 — 3 某肉制品加工企业废水来源于生产废水和生活污水,污水排放量 700m /d 。采用折板厌氧 (ABR )和兼氧曝气沉淀一体化工艺,最后经砂滤池泥水分离后达标排放。进水 COD 为 550~600mg/L,氨氮为25~35mg/L ;出水COD<60mg/L,氨氮约2.5mg/L 。污水处理工程总投资 95 万元,运行费用(不含设备折旧费)0.42 元/m3 废水。 5 国外屠宰及肉类加工行业水污染物排放标准 5.1 美国 美国联邦法典(CFR )40 卷的 432 部分为“肉类加工业点源控制标准”,该文件于 1974 年 首次发布,2004 年又进行了修订,其适用范围包括牛、猪、羊、鸡、鸭等畜禽的屠宰,以及香 肠、烟熏罐装等肉类制品加工及包装等行业。该文件中规定的各类工艺及产品的最高允许污染物 排放限值,如表 10 所示。 表10 美国肉类加工行业废水排放限值 BOD5 TSS 油脂 氨氮(仅适用于新源) 1 天 30 天 1 天 30 天 1 天 30 天 分类及工艺 1 天 30 天 最大 平均 最大 平均 最大 平均 最大值 平均值 值 值 值 值 值 值 A :简易屠宰厂 (kg/吨活屠重):指几乎不涉及副产品加工的屠宰厂,如有加工工艺,加工类型不超过2 类。 Ⅰ:厂内屠宰或随后进行肉、肉 0.24 0.12 0.40 0.20 0.12 0.06 0.34 0.1 制品及副产品加工 Ⅱ:现场畜禽皮毛简易加工 0.04 0.02 0.08 0.04 — — Ⅲ:现场畜禽血液简易加工 0.04 0.02 0.08 0.04 — — 0.06 0.03 Ⅳ:现场湿法(低温)化制 0.06 0.03 0.12 0.06 — — 0.10 0.05 Ⅴ:现场干法化制 0.02 0.01 0.04 0.02 — — 0.04 0.02 B :复杂屠宰厂 (kg/吨活屠重):指涉及副产品加工的屠宰厂,加工工艺类型至少在3 类以上。 Ⅰ: 0.42 0.21 0.50 0.25 0.16 0.08 0.48 0.24 (Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ同简易屠宰厂) C:小型屠宰及肉制品加工厂 (kg/吨活屠重):包括屠宰及肉制品加工,加工量不超过屠宰量的工厂。 Ⅰ: 0.34 0.17 0.48 0.24 0.16 0.08 0.48 0.24 (Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ同简易屠宰厂) D :大型屠宰及肉制品加工厂 (kg/吨活屠重):包括屠宰及肉制品加工,加工量大于屠宰量的工厂。 Ⅰ: 0.48 0.24 0.62 0.31 0.26 0.13 0.80 0.40 (Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ同简易屠宰厂) E :小型肉制品加工厂 (kg/吨产品):指日产量小于2730kg (6000 磅)新鲜肉及肉制品的加工厂。 现有源(BPT ) 2.0 1.0 2.4 1.2 1.0 0.5 * 新源及现有源(BCT ) 1.0 0.5 1.2 0.6 0.5 0.25 F :肉类切割现有源及新源 8.0 a 4.0a 0.036 0.018 0.044 0.022 0.012 0.006 (kg/吨产品):日产量大于2730kg (mg/L ) (mg/L ) G:香肠和午餐肉加工现有源及新源 8.0 a 4.0a 0.56 0.28 0.68 0.34 0.20 0.10 (kg/吨产品):日产量大于2730kg (mg/L ) (mg/L ) H :火腿生产现有源及新源 0.62 0.31 0.74 0.37 0.22 0.11 8.0 a 4.0a — 35 — (kg/吨产品):日产量大于2730kg (mg/L ) (mg/L ) I :肉类罐头生产 8.0 a 4.0a 0.74 0.37 0.90 0.45 0.26 0.12 (kg/吨产品):日产量大于2730kg (mg/L ) (mg/L ) J :化制动物油等b (kg/吨原料):日加工量大于75000 磅。 现有源(BPT ) 0.34 0.17 0.42 0.21 0.20 0.10 0.14 a 0.07 a 新源及现有源(BCT ) 0.18 0.09 0.22 0.11 0.10 0.05 — — K :禽类屠宰及初级加工 (mg/L ):指年屠宰量大于 10 亿磅活屠重的工厂。 现有源(BPT )及新源 26 16 30 20 14 8.0 8.0 4.0 8.0 4.0 BAT 总氮:147 总氮:103 L :禽类肉制品深加工 (mg/L ):指深加工量大于700 万磅肉制产品的工厂。 现有源(BPT )及新源 26 16 30 20 14 8.0 8.0 4.0 8.0 4.0 BAT 总氮:147 总氮:103 其他排放要求: pH 值 6.0~9.0 粪大肠杆菌 400mpn/100mL 注:a :采取BAT 技术; b :除了牛皮的熟化之外(该工艺的排放限值中BOD5 和 TSS 要进行修正)。 *预处理标准:无限值要求。 从上表可以看出,美国主要针对屠宰厂(场)、屠宰及肉制品加工厂、单纯肉制品加工厂, 以及禽类屠宰及肉制品加工四类点源规定了水污染物排放限值。主要控制的指标有 BOD 、SS、 油脂类、pH 、氨氮、总氮、粪大肠杆菌。 5.2 欧盟 根据 IPPC 指令的有关规定,欧盟“屠宰及肉类加工业”BREF 文件的适用范围为:每天屠 宰量达 50 吨(约 700 头猪/天)及以上的屠宰厂和屠宰副产物加工量达 10 吨/天及以上的加工厂。 在该文件中,列举了欧盟国家通过实施 BAT 技术所能达到的排放水平,如表 11 所示。 表11 欧盟屠宰及肉类加工业采用 BAT 技术水污染物排放水平 项目 CODCr BOD5

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf

 

下一篇:自动包子机做出的包子味道不如手工真正原因在哪?